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发电企业设备检修管理的研究 　　摘要：推进现代设备管理的关键在于确立坚实的目标，把设备的静态管理推向动态管理，把预防维修推向预知维修。通过完善现有检修方式以及多种检修方式优化组合形成的综合检修方式来提高发电企业的检修效率，降低检修成本。 　　关键词：发电企业；设备检修管理；状态检修；点检定修 　　中图分类号：TM623 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）03-0060-03 　　 　　一、概述 　　在当今电力工业迅速发展和电力体制深化改革的背境下，实施发电设备的状态检修和点检定修，达到提高设备可靠性和经济性的目的，是发电企业当前的重要任务。现代科学技术和现代化管理是提高企业经济效益的重要因素，设备管理、检修、运行是发电企业的三大主要生产技术活动和生产管理活动，检修管理科学化是现代电企组织生产和管理的重要手段。 　　电企现行的设备检修管理是经验型的，存在着忽视预先计划和过程控，没有效果评价和责任跟踪等问题，无论是设备维修的质量控制还是材料成本控制，依赖设备管理人员的责任心和业务水平，缺乏科学的、可靠的、规范的管理模式和有效的监控手段，面对检修过程中存在的问题，需要依据规范化的文档实施全过程控制，包括定额消耗标准的成本控制、检修成本的去向分析、质量跟踪的评价体系、健全的绩效管理保障体系，改变只注重结果，忽略过程的现状，实现对电厂设备维修的规范化、集约化管理。优化检修的长期目标是和设备过程管理相结合，将设备全过程管理的理念体现在电厂检修的各个环节中，记录设备的故障发生情况，跟踪设备的检修维护工作，反馈工作结果，分析故障原因，集成设备的运行参数，设计参数等相关数据，实现检修流程的闭环反馈，检修计划的动态更新。 　　二、状态检修 　　随着电企的发电设备向高参数，大容量，复杂化发展，现行的检修体制暴露出其缺陷。临时性检修频繁，一些缺陷较多的机组往往不能适应由管理部门统一制定的计划检修安排，运行不到下一个检修时间就必须强迫停运，进行事故性检修，导致电网发电、供电与检修计划经常被打乱；维修不足，机组由于各种原因在检修期未到时产生局部故障，但受到检修计划的制约，不得不带病运行，有时故障的继续恶化造成维修代价和维修费用增大以及不必要的事故损失，甚至严重事故损失；维修过剩和盲目维修，对于设备状态较好的机组进行不必要的维修，据计划检修的标准项目和依靠经验制定的部分非标准项目进行检修对机组不能做到准确维等问题。 　　状态检修是在对设备状态进行检测分析的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。它以设备当前的实际工作状态而非传统的设备使用时间为检修依据。状态检修是通过先进的状态检测手段及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势作出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前进行维修，为设备安全运行提供了可靠的技术和管理保证的一种现代管理方式。标准化状态检修的重点，避免过于重视细节而忽视了主线，况且标准化检修本身是个循序渐进的过程，不能急于求成。 　　状态检修在国内一些发电企业的实施取得了一定的效果，但其同时也存在的问题，与国外同类企业相比也还存在相当的差距。状态检修中对设备的病历掌握和分析，对于合理进行设备维修至关重要，而实际工作中却不注意设备历史技术资料的积累，使得计算机维修管理系统基础性工作没有充分的保障：设备在线运行参数是设备当前健康状况的综合反映，并且可以从中发现故障征兆，而对于这些设备运行参数我们在运行监控过程中却忽略了对它们的分析和管理：在状态检修管理中同样也不注意机组启停等重要运行工况的管理；设备检查及缺陷管理尚不规范，运行人员的岗位培训和考核不到位，大小修没有形成系统的、规范化的管理，设备监测分析等手段与管理脱节等。 　　三、点检定修 　　为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计修管理体制向预知性设备状态检修体制转交，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。状态检修是在设备状态评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排时间和项目，并主动实施设备的检修。掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新模式在发电企业推广实施。 　　点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检维修的核心是点检员对固定设备群和区域进行专门检查，但不同于传统的巡回检查。点检策略包括定点、定量、定周期、定标准、定