焊缝超声波检测通用工艺守则.docVIP

焊缝超声波检测通用工艺守则 1主题内容及适用范围 1.1本守则规定了超声波检测的人员，仪器、方法和质量评定等方面的要求。 1.2本守则适用于用材厚度为8-120mm的全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。 2引用标准 《压力容器安全技术监察规程》GB150-98《钢制压力容器》JB4730-94《压力容器无损检测》第三篇《超声检测》 3对检测人员的要求 3.1超声波检测人员必须经过培训考核并取得锅炉压力容器安全监察机构的资格证书，复检和签发报告人员必须持有Ⅱ级以上资格证书。 3.2超声波检测人员应具有一定的焊接知识，应掌握所检工件的材质，焊缝坡口形式，焊接工艺和缺陷可能产生的部位等资料。 4检测标准及比例 4.1检测标准依据JB4730-94第三篇《超声检测》 4.2检测比例必须符合《容规》，标准及图纸工艺的要求 4.3对局部检测的焊缝如发现有不允许存在的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不少于250mm。增加的检测部位仍有不允许的缺陷时，则该焊缝做100%检查。 4.4对不允许存在的缺陷的部位，经返修后，必须对该部位用原检测条件进行超声检测，直至合格。 5检测时机及对检测面的要求 5.1焊缝外观及检测表面应经检查合格。 5.2应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污及其他污物，探头移动区内的凹坑应补焊照后打磨光滑，其表面粗糙程度应不大于6.3mm以保持良好的声学性能。 6检测仪器的选择 6.1检测仪器及探头 6.1.1本守则采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，性能指标应满足ZBJ04001的要求 6.1.2探头、采用横波单晶斜探头，其K值的确定在CSK-IA试块上进行。 6.2试块：本规程选用CSK-IA、CSK-ⅢA试块。 6.3耦合剂：化学浆糊或机油 7检测技术条件，参数的选择 7.1斜探头K值选用原则见下表，在条件允许下，应尽量采用大K值。 板厚?mm K值 8-25 3.0-2.0 25-46 2.5-1.5 46-120 2.0-1.0 7.2探头频率：一般使用2.5MHZ，当板厚较薄时，可采用5MHZ 7.3探头移动区 7.3.1采用一次反射法扫查检测时，探头移动区应不小于1.25P（P=2TK） 7.3.2采用直射法检测时，探头移动区不小于0.75P 8检测操作 8.1在CSK-IA试块上测出探头的前沿和K值 8.2制作距离一波幅曲线 8.2.1在CSK-ⅢA试块上调节扫描线 8.2.2根据板厚在CSK-ⅢA试块上实测不同深度的φ1×6短横孔的反射波在达80%满幅度时的dB值 8.2.3依据实测dB值绘制距离一波幅曲线 8.2.4距离一波幅曲线的校验在CSK-ⅢA试块上进行，检查点不少于三个 8.3表面声能损失的修正，依据表面粗糙度而定 8.4曲面半径比较小的筒体纵缝，用曲面试块修正 8.5检测扫查灵敏度，不低于最大声程处的评定线灵敏度 8.6探头的移动方式 8.6.1探头每次前进的齿距d不得超过探头晶片直径，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时做10°——15°摆动。 8.6.2为发现横向缺陷，可使探头与焊缝成一定夹角作平行或斜平行移动。 8.6.3为确定缺陷位置方向或为区分真假信号，可采用前后、转角和环绕运行等探头移动方式。 9缺陷定量检测 位于定量线或定量线以上的缺陷须进行幅度和指示长度的测定。 9.1缺陷幅度的测定：探头置于出现最大缺陷反射波高的位置，调衰减器，使最大反射波高达80%满幅度，读出衰减器的dB值，并在距离一波幅曲线上读出该波幅所在的区，并记录其φ1×6±△dB的值。 9.2指示长度的测定 9.2.1当缺陷波只有一个高点且位于Ⅱ区时，用半波高度法（或6dB法）测其指示长度 9.2.2当缺陷波高有多个高点，且端部波高在定量线及Ⅱ区时，用端点半波高度法（端点6dB法）测其指示长度 9.2.3当缺陷波有多个高点，且端部波高位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷的指示长度， 10质量评定与报告 10.1检测结束后，检测人员应及时作好记录。记录包括：工件名称、编号、材质、规格、焊接方法、坡口形式、使用仪器、探头、试块、耦合剂、检测部位、距离一波幅曲线，检测灵敏度，缺陷当量，指示长度，缺陷位置，深度等 10.2检测人员应根据检测中所测得的缺陷幅度，指示长度依据JB4730-94标准对工件进行质量评定并出其合格或返修通知单， 10.3超声波检测合格后，由复检人员出具检测报告并签署姓名和技术资格等级。 10.4检测报告内容包括，工件名称、编号、材质、规格、焊接方法、坡口形式、使用