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大型循环流化床防磨的研究 　　【摘 要】 循环流化床锅炉在生产运行中，出现严重的磨损问题，影响了机组的可靠性运行。比照磨损的机理及主要影响的因素，分析受热面的磨损规律，选择适合的防磨措施，合理的参数控制，使磨损损害减少到最小程度，从而提高CFB锅炉运行的可靠性。文中首先概述了大型CFB锅炉磨损机理与现象，在此基础上又结合电厂防磨调整手段和措施，进而根据CFB锅炉的磨损情况选取合适的防磨措施。 　　【关键词】 受热面 磨损 措施 　　CFB锅炉与常规的煤粉炉相比还存在一些问题。其中磨损问题制约着CFB锅炉长周期可靠运行，本文结合郭家湾电厂实施的锅炉防磨措施，总结出数条适用性广、行之有效的防磨手段，希望对磨损问题的研究有参考价值。 　　1 电厂锅炉简介 　　郭家湾电厂锅炉是采用哈锅自主研发设计制造的HG-1065/17.5-L.MG44循环流化床锅炉。主要由单炉膛双布风板、4个高温绝热分离器、4个自平衡“U”形回料阀、尾部对流烟道、2个管式空气预热器、6台滚筒冷渣器等部分组成。 　　2 锅炉磨损机理 　　受热面、金属部件和耐火材料的磨损主要表现为冲蚀磨损。冲蚀磨损有两种类型：一为冲刷磨损，一为撞击磨损。冲刷磨损，颗粒与固体表面的冲击角较小，颗粒垂直于固体表面的分速度使它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间延长而变化不大。撞击磨损，颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损速率有增加的趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 　　3 防磨措施 　　3.1 影响磨损的因素 　　研究和测试表明：金属壁面的磨损速率与颗粒速度呈立方关系，与颗粒直径呈平方关系，即有： 　　公式中 ——磨损速率；K——系数；——颗粒速度；——颗粒直径。 　　可见，当与都增加1倍，增加32倍；当与都增加0.5倍，增加7.6倍。 　　表面较为平滑或棱角较多的颗粒对金属壁面的磨损速率影响差别很大，颗粒棱角较多，材质较为坚硬磨损会比较严重。 　　固体颗粒的浓度越高，磨损速率就越大。浓度和磨损成正比。 　　流道的形状对磨损速率也有影响，比如流道中凸出的部分磨损就大，凹陷的部分棱角处磨损也比较大。流道和颗粒方向平行磨损就轻。 　　可见磨损速率与固体颗粒的速度、颗粒特性、浓度、及流道的形状有关。还有金属温度的升高会使得金属的硬度大大下降，耐磨性能降低。 　　3.2 常见的防磨措施 　　3.2.1 运行调整中常见的防磨措施 　　（1）控制烟气速度。对烟气流速的控制可以有效地减轻飞灰磨损。但烟气流速的降低，将造成烟气侧对流放热系数的降低，并增加积灰与堵灰的可能性，因而应全面考虑，以确定经济、合理的烟气流速。 　　（2）控制飞灰浓度。磨损量与飞灰浓度成正比。飞灰浓度大，灰颗粒撞击受热面的点数多，磨损量大；锅炉流过转向室后，飞灰浓度集中于烟道外侧，因而省煤器管子的外侧部分将产生较大的磨损。此外，运行中燃用高灰分、低热值的煤时，飞灰浓度也会增大，继而使磨损加重。 　　（3）控制床温。床温直接影响烟气和受热面的温度，床温升高，烟气和受热面的温度升高，从外观看，床温的变化对飞灰的磨损性影响不大，但温度的变化势必会影响受热面管壁的温度，管壁温度的变化势必影响金属材料的机械强度，使其耐磨性能降低。当床温升高时，金属的壁温也随之升高，此时，金属的热应力增加，同时，金属壁面形成的氧化膜和金属的热膨胀系数不同，以及高温腐蚀的影响，金属管壁变形出现扭曲、凹凸点，流道的形状变化致使磨损加剧，长时期高温运行，磨损的加剧程度更大，所以，运行中床温的控制一定要加强限制，不宜过高、也不宜大幅波动、更不允许长期的高温运行，床温的控制范围约为：850℃～950℃之间。 　　（4）控制燃料特性。受热面的磨损量与燃料、床料的直径大小有关，直径小，受热面所受到的冲腐磨损小。随着直径的增加，磨损量增加。较硬的颗粒对金属管壁的磨损也比较严重。根据实际情况选取合适的煤和矸石，来减小磨损量。 　　（5）控制燃烧风量。运行中如果燃烧风量使用过大，除对燃烧安全、经济造成影响外，还会由于烟气量的加大而使磨损速度增加。计算表明，省煤器处的过量空气系数由1.2增大为1.3时，磨损可能会增加约25%。 　　3.2.2 检修工艺中常见的防磨措施 　　（1）敷设耐火材料。这种方式需要在水冷壁管上焊接销钉以固定耐火材料。该技术在锅炉密相区和炉膛出口周围广泛应用，施工简单，防磨效果好，但会导致锅炉换热特性下降，敷设完成后还需要进行烘炉和热养护。 　　（2）焊接护瓦。这种方式主要用于水冷壁与耐火材料的结合部位，尤其是在密相区上部与水冷壁结合部位、分离