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复杂泥岩膨胀管封隔技术的研究 　　[摘 要]奥陶系储层是塔河油田主要目的储层之一，埋藏深，过去主要以直井开发，Φ177.8 mm套管多下至奥陶系目的层顶部。随着开发的进行，多数油井进入高含水和低产低效期。利用长期停产无潜力井、低产低效井进行侧钻，可以实现与周边储集体的定向沟通，提高储量的动用程度，是实现该类油藏高效开发的有效手段。为满足避水要求，侧钻时需上提造斜点至石炭、泥盆系地层，致使斜井段钻遇巴楚组和桑塔木组大段不稳定泥岩。该泥岩受地应力和水化影响，浸泡超过20天后垮塌掉块严重，致使钻完井过程中出现阻卡、甚至管柱无法下到位，影响了后期完井等作业。 　　[关键词]泥岩 膨胀管 封隔技术 　　中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0345-01 　　1、膨胀管类型优选及可行性研究 　　膨胀管主要有实体膨胀管和膨胀波纹管两种类型，前者是小尺寸圆管，以丝扣连接，下入斜井段后注水泥进行固井，以膨胀锥进行膨胀后，以小尺寸钻头进行下部地层钻进，后者是“8”字型管，以焊接连接下入到预定位置后通过水力打压膨胀，再以机械修复。两者最大的不同在于实体管有井径损失，下部需小一级尺寸钻头施工，后者则因为不固井，所以不损失下部井眼尺寸。 　　1.1 实体膨胀管封隔技术 　　整体思路 　　使用实体膨胀管封隔时，需首先将Φ149.2mm井眼扩至Φ178mm，下入Φ139.7mm膨胀管，固井后继续钻进。 　　Φ139.7mm实体膨胀管膨胀后通径为Φ131mm，与上层套管采用悬挂方式连接，在套管重叠段有井径损失，后续钻进采用Φ130mm钻头。 　　配套工艺可行性分析 　　（1）实体膨胀管强度可行性 　　实体膨胀管具有较高的抗外挤和抗内压强度。同时，由于膨胀后进行固井作业，管体承受外力较小，管体强度足够满足要求，TK1105井试验也表明，可以满足强度需要。 　　（2）下部井段钻进钻具配套可行性 　　膨胀管膨胀后，通径只有Φ130mm，因此，下部钻进时配套的常规钻具只能选用Φ60.32mm或Φ73.02mm钻杆（常规Φ88.9mm斜坡钻杆接箍外径为Φ120mm，与膨胀管间隙只有5.5mm，风险较大）。在深井条件下，钻具强度、钻压和水力传递都存在一定难度，施工出现复杂时，处理空间小，配套工具少，难度大。因此，需配套接箍外径Φ108mm的非标Φ88.9mm钻杆。 　　（3）小尺寸动力钻具配套可行性 　　小排量、深井条件下，下部钻进时，常规Φ120mm螺杆钻具单边环空间隙只有5mm，钻具压耗太大，泵压太高，无法满足施工要求。 　　因些，在Φ130mm井眼需配套Φ105mm的螺杆钻具。选用“5LZ105×7”型号单弯螺杆。该螺杆使用排量为6-14l/s，输出转速102-220rpm，马达压降2.4MPa。 　　（4）小尺寸MWD仪器配套可行性 　　常规350型MWD仪器配套的无磁钻铤外径为Φ120mm，在Φ130mm井眼内单边间隙过小，泵压太高，无法满足仪器正常使用要求，因些需配套非常规小尺寸Φ104.8mmMWD系统。 　　采用美国Boreview 公司Φ104.8mmMWD（175℃）系统可满足使用要求。仪器技术指标。 　　（5）下部井段小井眼内液力保障可行性分析 　　在配套非标Φ88.9mm钻杆后，针对实验井TK6-463CH井进行水力分析计算。 　　从计算结果可以看出，配套非标Φ88.9mm钻杆可以实现下部井段的有效水力传递，具有较高的可行性。 　　2 膨胀波纹管封隔技术 　　2.1 整体思路 　　使用通径为Φ149.2mm的膨胀波纹管封隔时，由于膨胀后外径为Φ168mm，需要对斜井段进行扩眼作业。膨胀波纹管内径达到Φ154mm，通径Φ149.2mm，膨胀波纹膨胀后，可以实现以原尺寸钻具（Φ149.2mm钻头+Φ88.9mm钻具）继续钻进，从而避免小尺寸钻进下部井段的技术难题，并且可以充分发挥塔河油田现有侧钻技术优势。 　　2.2 配套工艺可行性分析 　　（1）波纹管下入的可行性 　　尺寸要求：奥陶系侧钻井Φ177.8mm套管壁厚为11.51mm和12.65mm，内径分别为Φ154.7mm和Φ152.5mm。因此，膨胀管胀前最大外径不能大于Φ149.3mm，以确保能够顺利通过上层套管。同时，膨胀后通径要达到Φ149.2mm，考虑2mm单边间隙，胀后内径需达到Φ154mm。据此，设计膨胀前大径Φ143.5mm，小径Φ112.6mm可以满足下入及胀后尺寸的要求。 　　（2）预留未封隔段的可行性 　　开窗侧钻点使用Φ149.2mm钻头钻进，至成功实现开窗侧钻后再以随钻扩眼钻头进行封隔段的扩眼作业，在扩眼段下入波纹管。因此，在开窗侧钻点与封隔段之间有一段Φ149