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孤东稠油井井筒举升工艺的应用效果分析 　　摘要:本文重点介绍了辅助稠油井井筒举升的掺水降粘工艺，根据原油粘度、拐点温度，优化出掺水站、计量站、单井三级最佳运行参数，结合配套措施，实行掺水降粘工艺在孤东油田稠油开采中取得了较好的效果，同时也明显地减少了现场因油稠造成的光杆缓下、断杆、井堵等事故，对提高稠油开发管理水平也有一定的指导作用。 　　关键词:稠油；泵上掺水；空心杆；双泵 　　 　　引言 　　 　　孤东油田目前已投入开发生产的稠油单元有垦东521块、垦东53块、垦92块、垦东60块、垦东641块、孤东油田九区西块、孤东827块、孤东821块、新滩试采块等十二个单元。共动用地质储量2670万吨，建成年生产能力40t×104t。稠油不同于一般原油，开采难度大，现场堵井、躺井事故频发，严重制约了稠油开发水平，达不到预期的开发效果。 　　 　　一、孤东油田稠油特点 　　 　　孤东油田稠油油藏主要是馆陶组稠油油藏，油层埋藏深度一般在1050---1450米，油层厚度3---5米，油层岩石胶结疏松、易出粉细砂，渗透率一般是0.2---2.0um2,原油分布平面上顶稀边稠、纵向上上稀下稠、地面粘度一般在2000---15000 mPa.s，属于“油层岩石胶结疏松、低渗透、埋藏中深―深、薄层或薄互层、粘度普通为主―特稠”粉细砂岩油藏。 　　 　　二、孤东油田稠油采油工艺及其适用性 　　 　　（一）泵上掺水降粘工艺的作用机理 　　掺热水降粘伴输工艺自1997年―1998年在孤东油田九区、红柳油田KD521块试验以来，因其工艺简单，投入费用低，施工难度小，效果明显已被广泛地采用。掺热水降粘伴输工艺分三种类型，一是地面掺水，其作用机理是对有一定粘度的油井在井口掺热水降回压伴输（目前现场采油树一般具备地面、泵上掺热水降粘伴输两套工艺流程），如果不能达到进干要求则改泵上掺水工艺。目前采用地面掺热水降回压伴输工艺有16口井。二是泵下掺热水降粘伴输工艺，其作用机理是从套管掺热到井底降粘，因掺入水突进速度快，泵筒内抽出液体以掺水为主，泵效低，投入产出比低，难于管理，已被泵上掺水工艺取代。三上泵上掺热水降粘伴输工艺，该工艺目前是孤东油田稠油开采的主要工艺，已被广泛的采用，收到了较好的效果。 　　泵上掺热水降伴输工艺井下采油管柱由油管、筛管、Y211―150型封隔器、泵组成。即在普通稠油井管柱泵上加装封隔器，封隔器上10米左右加装筛管，使得油套环形空间与泵上油管连通，掺水从油井套管进入，经套管、筛管进入泵上油管内。 　　作用机理：油层稠油（温度60―70℃）通过金属棉滤砂管到达抽油泵入口，井底原油（温度45―50℃）温度降低、粘度升高，流动能力降低，在泵的举升下到达筛管与从筛管进入的热掺入水（55―60℃）混合，混合液温度升高、粘度下降、举升力提高（一般提高1.6Mpa）,混合液在抽油泵和掺水压力的作用下到达井口的温度为45―50℃,一方面保持井口原油温度在拐点以上,防止由于温度不够而导致原油粘度发生异常变化,另一方面掺水后的混合液降低了稠油在井筒中的流动阻力,消除抽油杆缓下现象,提高稠油的流动能力,保证井底原油顺利进入地面输油管网中。泵上掺热水降粘伴输工艺的特点是从泵上掺水,对泵效没有影响,而且投入少(约3500元),见效快,操作简单,便于管理,投入少产出多。 　　（二）现场应用效果 　　孤东油田稠油开采工艺主要以掺水站为中心，掺水站、计量站加热为主、单井加热为辅、特殊井特殊对待的三级加热模式。目前主要在三大掺水系统：一是KD521掺水系统，所辖区块有KD521块、KD53块、K92块；二是九区掺水系统，所辖区块有九区、281块、821块；三是四区掺水系统，所辖区块有四区、孤东18块。 　　以KD521、九区、四区三套掺水系统为中心，根据原油粘度、拐点温度，优化出掺水站、计量站、单井三级最佳掺水出口温度和单井最佳掺水量，取得了较好的效果，开井率达到91%，光杆缓下、断杆、堵井事故明显减少，断杆躺井率下降了18.9%，平均泵效提高了3.4%。 　　（三）空心杆掺水工艺 　　1、工艺原理 　　污水通过加热炉加热到80-95℃左右，经过井口高压软管、三通进入空心杆后经单流阀、筛管进入油管，与泵入原油混合后形成水包油乳化液。由于加热后的井口产出液温度可达70℃左右，从而达到降粘抽稠目的。 　　2、主要技术指标 　　（1）工作压力≤5.0MPa。 　　（2）空心杆许用最大应立为965MPa。 　　（3）最大配掺量为3.0t/h。 　　（4）掺水温度为70～90℃。 　　（5）水体机械杂质≤2.0mm。 　　3、工艺适应性评价 　　（1）与电热杆相比，空心杆掺水工艺具有投资少、维护费用低的优点。 　　（