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基坑围护技术的应用探究 　　摘要：在江浙一些工程采用重力式挡土墙施工方案基坑深度已做到10m左右； BCD段打钻孔灌注桩作为支护，并做圈梁支撑保证基坑顶部稳定，采用钻孔灌注施工加内支撑方案的优点是桩的刚度大、位移少，但其施工成本要比土钉墙高；AB段以水泥深层搅拌桩做重力式挡土墙，节约造价。 　　关键词：基坑围护；重力式挡土墙施工；技术应用 　　1.工程概况 　　某电力公司科技咨询中心综合楼位于河西新城区奥体大街青石埂路，建筑面积：61751m2，为框架～剪力墙结构，呈“八”字型（图略），中间主楼为20层，高度约81m，两边为3层裙楼；设地下室1层，开挖深度6.0～7.0m。本工程±0.00相对应的绝对标高为+8.05m，现场地自然地面标高为5.65～7.43m之间。本工程基坑开挖底标高为-7.60m，局部为-8.50m。 　　2.场地条件和工程地质情况 　　（1）拟建场地位于南京河西地区，场地地貌单元属长江漫滩。（2）场地地下水主要为孔隙潜水和空隙微承压水。潜水主要分布于2-3层浅土层，接受大气降水的入渗及地下水侧向径流补给，以蒸发及地下水侧向径流排泄为主。勘探期间测得地下水初见水位埋深为0.6-2.4m，稳定水位埋深为0.5-2.3m。根据区域水文地质资料，该地区地下水位年变幅在1m左右，年最高水位埋深可按整平后地表下0.4m考虑。微承压水主要赋存与2-4层以下砂土、粉土中，水位标高4.50m左右。 　　场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋、钢结构均具有弱腐蚀性。 　　3.基坑围护方案的确定 　　工程施工前，项目部从技术、经济角度对本工程的基坑围护方案进行了充分论证。KA段、JK段位于场地西侧，外面有一条5米宽的道路，但距离施工场地规划红线较远，可利用范围大；ABC段北侧为奥体大街，是新城工业园区主干道，且距离施工区域较近，支护体系需做加强；CDEF段东侧均为废弃的农田，地势较低，土压力相对较小；FGHJ段南侧与中冶华天施工基坑相邻，虽然中间距离很近，但因中冶华天基坑已经开挖，土压力较小，对我方场地施工影响不大。综合各方面因素，确保在满足技术要求的前提下最大可能的节省业主资金，最终决定KA段、JK段做二级放坡钢管土钉并注浆，DEFGHJ段采用二级竹筋土钉，土钉墙围护方案优势在于设备简单，施工成本低，在浙江地区一些工程采用此方案基坑深度已做到10m左右；BCD段打钻孔灌注桩作为支护，并做圈梁支撑保证基坑顶部稳定，采用钻孔灌注施工加内支撑方案的优点是桩的刚度大、位移少，但其施工成本要比土钉墙高；AB段以水泥深层搅拌桩做重力式挡土墙，节约造价。具体平面布置情况（图略）。 　　4.基坑围护（AB段重力式挡土墙施工）技术 　　4.1施工工艺流程 　　平整清理地面→测量定位→开挖深搅沟槽→桩机就位对中→搅拌下沉至设计桩底后略为提升→制备水泥浆液→开动灰浆泵→边喷边搅拌匀速提升至施工标高→重复搅拌下沉→喷浆提升→移至下一桩位。 　　4.2施工技术措施 　　AB段重力式挡土墙支护结构剖面图见（图1）。 　　图1 　　4.2.1测量放线定位 　　a.根据场内控制点引测深搅桩纵轴线各拐点处控制点，并测放灰线。沿深搅桩位置开挖一条深约0.5m的地槽，并在槽内测定桩位，打设地桩，桩位中心误差应符合规定要求。b.桩机就位时，通机桩架铅垂吊线锤，并使用水平尺，检查校正导向架的垂直度，检查搅拌轴的垂直度，搅拌轴中心应对准桩位中心，偏差不大于1cm，并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心三点在同一铅垂线上，确保成桩垂直度偏差不大于0.5%，保证桩体间的搭接尺寸。 　　4.2.2预搅下沉 　　a.施工开始前，应丈量搅拌轴总长度，测量地面标高，检查输浆管是否通畅。预搅下沉时，启动搅拌电机，放松卷扬机钢丝绳，靠动力头及搅拌轴自重使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度控制在0.8m/min范围内，工作电流不大于70A。b.预搅下沉过程中不得向地层送水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量泵送水泥浆。c.下沉深度应达到设计要求，通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。 　　4.2.3水泥浆制备 　　根据设计使用32.5级普通硅酸盐水泥， 　　其掺入量为15%，同时掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙外加剂，水灰比0.5～0.6。水泥浆应搅拌均匀，浆液的搅拌时间不少于3分钟，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。为防止杂物进入输浆管路，拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。 　　4.2.4第一次喷浆搅拌提升 　　预搅下沉至设计深度后将搅拌轴略微提升，启动灰浆泵，将水泥浆压入土体中，边搅拌边提升至设计桩顶标高。严格按设计要求控制提升速度（0.5～0.6m/min），做到均匀提升，施工前通过1～2根试桩来验证土体的受浆量，保证水