安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉的方案.docVIP

安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉的方案 　　摘要 本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。 　　关键词 转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉 　　中图分类号TF748.2 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)23-0083-02 　　 　　The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t Converter 　　 　　XIAO Zhimin 　　Anyang Iron Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004 　　 　　Abstract The article mainly introduced Annes steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice. 　　Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove 　　 　　0 引言 　　汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。 　　1 煮炉前的准备工作 　　1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。外界水、电、气、汽等能源介质均到位; 　　2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装; 　　3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位; 　　4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录; 　　5)煮炉安全条件具备。(防护用具、安全警示、操作安全培训) 　　2 煮炉药剂 　　 煮炉加药量(kg/t锅水) 　　注:1)煮炉时,表内两种药品同时使用; 　　2)表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算; 　　3)如无磷酸三钠时,可用无水碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍。 　　煮炉时,先将碱性液加入锅炉内,使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。 　　3 煮炉过程 　　1)联系脱盐水站,按泵启动程序给除氧器、汽包补水,到汽包排气管出水后停止给水,然后打开排污阀,将汽包、除氧器的水全部放尽; 　　2)关闭各排污阀,重新开始给水,再次清洗,同时冲洗水位表和压力存水弯管,直到排出的水清洁后,方可停止清洗; 　　3)将药品氢氧化钠、磷酸三钠在加药装置内搅拌溶解后配为0.5~1.0%的溶液,用加药泵将药液抽到除氧器,给除氧器补水,同时打开除氧器蒸汽进汽热阀,建立除氧器低水位400mm;(不要将溶液一次投入锅炉,否则使溶液在炉水中局部集中,则会降低煮炉效果); 　　4)以上工作完成后,同时停止加药和供除盐水,以及将除氧器蒸汽排汽阀关闭;最终应保证除氧水箱水位处于中低水位500mm; 　　5)打开汽包、进除氧水箱的蒸汽加热阀对整个系统进行升压; 　　6)当汽包升压到0.3~0.4MPa时,关闭汽包进汽阀;除氧水箱升压0.1~0.2MPa,关闭除氧水箱加热阀整个系统保压12h。在此期间应对系统进行检漏、紧固各人孔、阀门、法兰螺栓等部件。每隔3~4h取炉水样化验一次; 　　7)汽包和除氧水箱各排污一次,排污量为水位表的100mm水柱; 　　8)对汽包升压至0.6~0.8MPa,然后关闭汽包加热进汽阀,系统保压12小时。化验方法同上; 　　9)对系统进行排污至水位表的100mm水柱,然后对除氧水箱升压至0.2~0.3MPa,每隔2~4小时进行排污,直到炉水合格,除氧水箱和低压系统煮炉可结束; 　　10)开启汽包加热阀对汽包升压至1.6~2.0MPa,每隔2~4小时进行排污,直到化验炉水合格汽包、高压强制循环系统煮炉可结束。 　　4 煮炉合格检验标准 　　1)锅筒和集箱内壁无油垢; 　　2)擦去附着物后金属表面无锈斑; 　　3)最大流量压力下,排水处