《锻造工艺过程及模具设计》课件第4章自由锻主要工序分析.ppt

当D0/d≤2～3时：拉缩严重，外径明显增大； 当D0/d＝3～5时：几乎无拉缩，外径有所增大； 当D0/d＞5时：多余金属挤向端面形成凸台。 冲孔坯料的形状与坯料直径D0与孔径d之比有关: 2.空心冲子冲孔 图4.20 空心冲子冲孔 1坯料 2冲垫 3冲子 4心料 3. 在垫环上冲孔 图4.21 在垫环上的冲孔 1冲子 2坯料 3垫环 4心料 4.4.2 扩孔：减小空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序，用以锻造各种圆环锻件。 1.冲子扩孔 图4.22 冲子扩孔 2.心轴扩孔：相当于使坯料沿圆周方向拔长。 图4.23 心轴扩孔(马架扩孔） 4.4.3 弯曲：将坯料弯成所规定外形的锻造工序，用以锻造各种弯曲类锻件。 图4.24 弯曲时坯料的形状变化 4.4.4 错移：将坯料的一部分相对另一部分相互平行错移的锻造工序。用以锻造曲轴类锻件，错移前坯料需要压肩。 图4.25 错移 a) 在一个平面内的错移 b) 在两个平面内的错移 第4章 自由锻主要工序分析 第四章 自由锻主要工序分析 4.1 自由锻工艺过程特征和工序分类 4.1.1 自由锻工艺过程特征 （1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批锻件的生产。 （2）工具与坯料部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小，可锻造大型锻件。 （3）靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，效率低、劳动强度大。 4.1.2 自由锻工序分类 （1)基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲﹑切割﹑错移﹑扭转、锻接等。 （2)辅助工序：钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。 （3)修整工序：鼓形滚圆、端面平整、弯曲校正等。 表4—1 自由锻工序1 预压钳把 钢锭倒棱 分段压痕 辅助工序 表4—1 自由锻工序2 弯曲校正 鼓形滚圆 端面平整 修整工序 表4—1 自由锻工序3 4.2 镦粗 定义：使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。 用途: 将高径（宽）比大的坯料锻成高径（宽）比小的饼块件； 2. 锻造空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整； 锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比； 提高锻件的力学性能等。 4.2.1 平砧镦粗 主要方法: 平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。 1. 平砧镦粗变形分析 II III I I III II 图4.2 平砧镦粗变形分布与应力状态分析 区域Ⅰ：难变形区； 区域Ⅱ：大变形区； 区域Ⅲ：小变形区，变形程度介于区域Ⅰ与区域Ⅱ之间。 变形结果：变形不均匀，易出现缺陷。 根据镦粗后网格的变形程度分为三个变形区: 2. 镦粗坯料容易出现的缺陷： (１) 坯料侧面出现鼓形，可能引起表面纵裂； (２) 坯料上下两端出现粗大的铸造组织； (３) 坯料内部变形不均匀，晶粒大小不均匀，锻件性能也不 均匀； (４) 高径比较大的坯料，易产生纵向弯曲, 变形失稳。 3. 为减少缺陷采取的措施 １.预热模具，使用润滑剂：如玻璃粉、石墨粉等； ２.凹形毛坯镦粗 ； 图4.5 铆镦与端面碾压 ３.软金属垫镦粗； 图4.6 软金属垫镦粗 4.铆镦、叠镦、套环内镦粗； 5.反复镦粗、拔长； 图4.7 叠料镦粗 6.限制坯料的高径比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ H0/D0=2.5 HO/D0=1.45 H0/D0=1～0.67 H0/D0=0.22 图4.3 不同髙径比坯料镦 粗的变形情况 4.2.2 垫环镦粗 ：单个垫环镦粗、两个垫环镦粗。 单垫环镦粗 双垫环镦粗 垫环镦粗的关键：能否锻出所要求的凸肩高度。 　　坯料高度与直径之比（H0/D0）、环孔与坯料直径之比(d/D0)、变形程度（εH）、环孔斜度（α）及摩擦条件等。 分流面的位置与下列因素有关： α 图4.9 单垫环镦粗 4.2.3 局部镦粗 : 作用：锻造凸肩直径和高度较大的饼块锻件，或端部带有较大法兰的轴杆锻件。 特点：与平砧镦粗相似，但受“刚端”的影响。 4.10 局部镦粗 4.3 拔长 定义：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。 用途: 成形轴杆类锻件； 改善锻件内部质量。 1.变形程度表示：以坯料拔长前后截面积之比——锻造比KL表示， KL=A0∕A ２.变形参数：设拔长前变形区的长、宽、高分别为l0、b0、h0，拔长后变形区的长、宽、高分别为l、b、h，送进量l0 ，相对送进量l0/h0 ，压下量Δh＝h0－h，展宽量Δb＝b－b0,拔长量Δl＝l－l0。 4.3.1 矩形截面坯料