《锻造工艺过程及模具设计》课件第10章精密模锻.ppt

　　　采用等温挤压工艺、模具快换技术、材料分流、引流理论等成形技术生产出了合格的散热器零件，成形品质良好，力学性能、显微组织和尺寸精度均符合要求。 　　　图10.48是中北大学开发成功的4种散热器零件实物照片。 　　　重庆工学院也在进行镁合金的等温锻造研究和产品开发,开发研制成功镁合金电动螺丝刀刀柄（图10.49）和射钉枪端盖挤压件（图10.50）。 图10-49 散热器镁合金等温挤压件实物照片 　　　 图10-49 镁合金电动螺丝刀刀柄 图10.49射钉枪端盖挤压件 Q分－分模力（kN) P分－单位分模力（kN/mm2) 通过计算，万向节十字轴在室温下挤压成形时，最大分模力（即挤压终了阶段）Q分=944kN(94.4吨)。 5.复动成形十字轴工艺优化(三维数值模拟) 图10-40 单向冷复动成形十字轴金属变形过程模拟 　　图10.41 为三维数值模拟十字轴单向复动成形所得P-S曲线。图中可看出最大挤压力518ｋN，大于双向挤压时的最大挤压力。　 图10.41 P-S曲线 　　　图10.42所示为双向等速复动成形十字轴锻件其金属在模腔内的流动过程。 　　　从图中可知，在挤压轴颈时，金属向侧腔流动很均匀，其前端近似圆弧，呈理想的流动状态，而且由于是双向挤压金属坯料，金属是从两个挤压筒里向模腔流动，缩短了金属的流动行程，减少了变形程度，从而变形抗力降低(其P-S曲线见图10.39) 。 图10.42 双向等速复动成形十字轴金属变形过程模拟 　　　图10.43所示为双向等速复动成形时其金属在模腔内流动的速度场，表明了在成形的各个阶段金属流动速度的大小及方向。 　　　从图可看出，侧向挤压四个轴颈时金属流动速度均匀，是理想的流动状态。 图10.43 双向等速复动成形十字轴过程中的金属流动速度场 　　　图10.44所示为双向等速闭塞锻造成形十字轴时其金属的应力场分布状况。通过对应力场的分析，发现金属在流动过程中最大应力的分布区域，从而预测模具的磨损状况。 　　　可在模具制造时对易磨损区域进行局部强化以提高耐磨性，或者采用组合模具结构使易磨损部位易于更换。 图10.44 双向等速复动成形十字轴过程中的金属应力场 10.3.3　镁合金的等温精密成形 　　1.镁合金的主要特性 　　镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料。 　　镁合金它具有以下特性： 　　① 密度小(大约是铝合金的三分之二，钢铁的四分之一)； 　　② 友好的生物兼容性,可回收，符合环保要求； 　　 　　　③ 比强度和比刚度高，均优于钢和铝合金； ④ 具有优良的切削性能和抛光性能；在一定温度和挤压比条件下，具有良好的塑性乃至超塑性； 　　　⑤ 耐蚀性差，是制约其性能优势发挥的一个重要因素。利用镁合金阳极氧化工艺对镁表面进行表面处理可提高其耐蚀性； 　　 　　　⑥ 良好的导热性、减振性以及在相当宽的频率范围内具有优良的电磁屏蔽特性； ⑦ 无毒，无磁性； 　　　⑧ 耐印痕性好(由镁合金材料制成的物体与其他物体冲撞时，产生的印痕比铝、软钢小)； 　　　⑨ 尺寸稳定性高； 　　　⑩ 良好的低温性能(在一190℃时仍具有良好的力学性能，可用于制作在低温下工作的零件。 图10.45 变形镁合金散热器 2.变形镁合金散热器 3.AZ31变形镁合金散热器等温精密成形的可成形性分析 　　　AZ31镁合金与铝合金等不同，在压力加工过程中热挤压成形次数不宜过多。因为每加热、挤压一次，强度性能不但没有提高，反而下降。尤其当压力加工前加热温度高、保温时间长时，强度性能下降的程度更大。 镁合金的挤压温度范围窄(150℃左右)、导热系数大(167.25 W/ m·℃)，大约是钢的两倍。挤压时如模具温度低，坯料降温很快，塑性降低，变形抗力增大，充填型腔困难。 　　　采用等温成形工艺过程制造该产品，能满足图纸要求，而且提高制品的强度和改善表面组织状态。 　　　该散热器沿周向不同截面处的面积相差很大，各部位的体积分布不均匀，尤其在筋部凸起部位体积很大，需要金属量很大，而筋间却只需少量金属，大量金属流走。 　　　 　　　两种情况相互取长补短，避免了“充不满”和“挤压缩孔”缺陷。因而可用等厚的长方板坯直接挤压成形。 　　　该散热器有些部位在挤压方向呈陡壁形状，其根部尖角不宜一次挤压成形。一次终成形会导致折迭甚至把成形筋部的模腔部位胀裂，所以宜在成形后整形，将圆角整形成尖角。 　　　镁合金和铝合金一样，在一次大变形量挤压后，由于大量新生表面出现可能引起粘模，且易产生折迭，因此，挤压成形后要酸洗清理、修伤，再精整。 　　　该件的成形工艺过程是：预制板坯→成形→精整。 　　　在大型铝、镁合金