《锻造工艺过程及模具设计》课件第1章概述.ppt

* * 　　　　 * * 　　　计算机辅助设计系统（CAD）和辅助制造系统（CAM）结合，便构成了自动控制集成系统，即由计算机控制的自动化信息流对锻件的工艺过程设计、锻模的机械加工、装配、检验和管理进行连续处理，并且发展到以它为中心的锻件、锻模设计制造和锻造过程模拟(CAE)一体化的自动控制系统。 锻造过程模拟技术(CAE)亦称锻造工艺过程虚拟制造技术或锻造过程的计算机辅助工程分析。 * * 锻造过程模拟技术(CAE)丰富了塑性成形机理的研究手段，使塑性成形向智能化方向发展，为锻模的设计制造提供了科学基础，改善了锻造工程师的工作环境，节省了试制费用和设计时间，缩短了产品研发周期，改进和提升了传统锻造工艺过程及模具设计水平。 * * 　　在实际应用中采用三维模拟技术，对涡旋盘流动控制成形过程进行的模拟，如下图： 图1.11 涡旋盘控制成形（FCF）工艺过程的三维模拟 * * 锻造过程模拟技术(CAE)通过引入计算机技术等高新技术，架起了联系材料科学基础理论与热加工工程实际的桥梁，使基础学科的理论能够直接定量地指导锻造过程，改变锻造过程设计中长期依赖经验的落后状况。它使工艺设计由经验判断走向定量分析，使锻造过程由“技艺”发展为真正的工程科学，是信息化提升传统工艺过程水平的一个重要体现。 　　　锻造技术的发展还必须注意科学化和可控化。 * * 　　　锻造生产不再是简单的坯件供应，要发展为零件、部件供应，还可以在产品初步设计阶段，针对零件的可生产性，提供快速分析手段，形成将设计思想转化为产品原型零件，直至市场效果的快速评估系统。做到“设计、制造、营销”一体，协同实现对市场需求的快速响应。　　　 * * 　　　锻造技术的发展已不仅是单纯锻造成形技艺的推陈出新，而是各种新材料、传感技术、信息技术、自动控制技术、液压技术、表面技术与锻造原理的融合。锻造技术将实现低噪音、少污染、对改善人类居住和工作环境有利。 * * 1.3.2 锻压设备与锻压工艺技术的未来发展趋势 国家锻压加工能力主要体现为锻压设备能力与锻压工艺过程技术能力。锻压设备能力包括自有锻造设备能力、模锻设备能力、环形件輾扩锻造能力和板材成形设备能力。 * * 1. 锻压设备的大型化发展趋势 　　　　由于锻压生产需要巨大的变形力，对大型零件的锻造离不开重型锻压设备，成形力在100 MN(万吨级)以上。 　　　从某种意义说，重型锻压设备及其所能锻造的大型零件的品质，体现着一个国家重大装备的制造能力。 * * 2. 锻压设备和锻压工艺过程技术的自动化、精密化发展趋势 锻造工业随着汽车工业的发展而壮大。 　　　一个国家汽车锻件占锻件总产量的比例反映了锻造工艺过程技术与装备的水平。 * * 　　　我国是锻件生产大国，锻件总产量居世界前三位。 　　　汽车锻件的巨大市场和产品品质决定了我国锻压设备和锻压工艺过程技术向着自动化、精密化方向发展是必然趋势。 * * 3.锻压设备和工艺过程技术的可持续发展—绿色制造 　　　绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品在整个生命周期中对环境影响最小，资源利用率最高。　　　 * * 　　　锻压生产决定了锻压设备和工艺过程对资源的消耗大，对环境的污染比较严重。 　　　锻压设备在制造领域中扮演着越来越重要的角色，因此锻压生产实现绿色制造的意义和经济效果尤为突出。 * * 　　　锻压设备是装备制造业中体现制造能力的重要手段，在国家重大工程项目和汽车工业中起着举足轻重的作用。 我国锻压设备和锻压工艺技术应该向大型化、自动化、精密化和绿色锻造方向发展。 * 1 * * 1 * －23－ 第1章 概述 * * 第一章 概 述 1.1 锻造生产 1.2 锻造生产的发展过程 1.3 锻造技术发展的未来 * * 1.1 锻造生产 锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需几何形状、尺寸以及品质的锻件。 一般铸件的内部组织和力学性能不如锻件。 　　　比较重要的零件都选用锻造工艺过程生产。 * * 原则上任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件。随着锻造工业的发展，锻件的精度和表面粗糙度逐步达到了车床、铣床加工的水平。特别是粗糙度，有的精锻件甚至超过磨削加工水平。 * * 冷镦、冷挤压、冷精压件（锻件）可以不需机械加工或少量机械加工而直接装机使