《锻造工艺过程及模具设计》课件第7章模锻工艺.ppt

5、查表确定制坯工步 据生产经验绘制的工步方案如图7.25。制坯工步的难易程度还与锻件质量有关。 图7.25 长轴类模锻件制坯工步选择图 7.5.3顶镦类模锻件变形工步确定 在平锻机上可进行的基本工步有：镦粗（又称聚集）、成形、冲孔、穿孔、切断和切边等。 　平锻工艺过程设计就是为了锻出各种各样的平锻件，将各种工步选配组合。 在平锻机上常见的工艺过程有以下几种：一次镦粗—成形，二次镦粗—成形，三次镦粗—成形，冲孔成形—穿孔，镦粗—冲孔成形—穿孔等。 1、局部镦粗规则 局部镦粗是平锻机上模锻的基本工步。 与立式锻压设备上的一些局部镦粗工步的根本区别是，棒料并非自由放入模膛，而是在局部夹紧的情况下金属变形，因此成形过程较为稳定。 　 　　2、聚集工步的计算 　生产中经常出现坯料变形部分的长径比大于允许值的情况，不能在一次镦粗中完成成形。要按照第二、第三镦粗规则进行逐次聚集，直到满足第一规则时为止。 3．孔类模锻件变形工步确定 通常采用的工步是：聚集、冲孔、预锻、终锻、穿孔、切芯。 　 　　图7.27所示的基本变形工步是聚集和冲孔。 切芯的目的是为了保证下一个模锻件的生产周期能顺利进行。 图7.27 孔类锻件的典 型平锻工步 　 设计终锻件时，冲孔芯料（连皮）不能太厚。合适的芯料尺寸，应该使最后一次冲孔力大于终锻成形的卸件力，小于模锻件支承面的压紧变形力。 　　图7.28 是两种常见的终锻成形形状，上为尖冲头，下为平冲头。 图7.28 常见终锻成形形状 4、管类模锻件变形工步的确定 　　 　　通常采用的工步是：聚集、终锻和切边等，其基本工步也是聚集。管件顶镦以在凹模内聚集为主，也可在凸模内进行。 　　顶镦过程中，管坯难以夹紧，同时为保证凸模有良好的导向性，常采用后定料装置。 管料局部镦粗时，同样要满足局部镦粗规则，但具体参数有所不同。 当管坯变形部分的长度 与壁厚t的比值 　　　　 当 时，应分步进行聚集。 时，可在一次行程中自由镦粗成形。 7.6 坯料尺寸的确定 7.6.1圆饼类模锻件 　一般用镦粗制坯，所以坯料尺寸以镦粗变形为依据计算。 　坯料体积为： 坯料直径为： 式中：K——宽裕系数，它综合了模锻件复杂程度、飞边体积和火耗量的影响。 ——模锻件本体体积； m——毛坯高度与直径的比值，一般取1.8~2.2。 坯料下料长度为: ——所选用的坯料直径。 7.6.2长轴类模锻件 　　坯料尺寸计算以计算坯料截面图上的平均截面积为依据，并考虑不同制坯工步的需要，算出各种模锻方法所需飞边截面积。 1、不用制坯工步时： 2、用卡压或成型制坯时： 3、用滚挤制坯时： 4、用拔长制坯时： 5、用拔长和滚挤制坯时： 　　求出坯料截面积后，按照材料规格选取标准直径或边长，然后确定坯料下料长度　 ： 7.6.3顶镦类模锻件 为了使金属在变形过程中没有明显的轴向流动，要求有一个合适的冲孔坯料——计算坯料。首先将锻件图依其几何图形特征分为3部分，见图7.30，第1部分为圆柱体，第2部分为锥形空心体，第3部分为圆筒。 图7.30　平锻件计算坯料图 根据这样的划分，坯料和锻件的第1部分一样，坯料的其余部分将充满第2和第3部分。根据体积不变条件，且忽略坯料的斜度，可计算出： 坯料直径选定后，即可确定所需长度。 式中 —坯料体积，包括锻件本体体积，火耗、飞边、冲孔、芯料等项。 7.7 模锻设备的选择和模锻力的计算 7.7.1锻锤 　　　模锻锤是定能量的锻压设备，其公称吨位由落下部分的总质量定义。模锻锤吨位与终锻成形时所需的最大打击能量一致，可由金属塑性变形理论算出。但理论计算结果与实际情况误差很大。 投影面积A的单位是ｃｍ2 。 　　生产实践中，模锻锤的吨位可按下列经验公式计算： 双作用锤： 单作用锤： 无砧座锤： （kN） （kN） （kN） 7.7.2热模锻压力机 　　热模锻压力机属于曲柄连杆传动的锻压设备，其滑块上的载荷随曲柄的转角周期性变化。 　　热模锻压力机不容许超载使用，否则会产生“闷车”。 　热模锻压力机的过载保护机构在发生“闷车”时，不能自行卸载和自行恢复。必须采取可靠的工艺措施避免由于坯料体积波动　　所引起的过载。 热模锻所需变形力可按下列经验公式选取： （kN） 投影面积A的单位是ｃｍ2 。 7.7.3摩擦压力机 　　可按下式计算变形力： 该公式考虑了锻件厚度对成形力的影响。 　　　在选择摩擦压力机规格时，应充分注