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如何利用干茧公证检验数据进行缫丝生产工艺的设计 　　摘要 　　本文介绍了缫丝生产工艺设计的基本方法以及干茧公检德阳实验室如何把干茧公证检验数据运用在缫丝工艺设计中，使干茧公证检验更加有针对性地服务企业发展。 　　 　　关键词：干茧公证检验；缫丝；生产设计 　　 　　缫丝生产工艺设计是生产企业在原料茧投产之前，根据原料茧质量指标和产品质量要求，结合自身生产能力和技术水平，设计生产方案，制定切实可行的缫丝工艺和技术措施，使原料茧发挥出最大的经济效益[1]。生产工艺设计关系到产量、质量和消耗等重要指标，是缫丝生产中重要的环节，贯穿于整个缫丝生产过程中，是缫丝生产企业技术管理的基础。其大致可分为如下步骤：抽样、茧质调查、基本设计、试缫验证、制定工艺卡、工艺落实、信息反馈等。一个切合生产实际的工艺设计能帮助操作工人减轻劳动负担，提高工作效率，能帮助生产企业减少成本损耗、提高经济效益。 　　干茧公证检验由纤维检验机构按照国家标准和技术规范对桑蚕干茧进行检验，它统一执行国家检测标准，关键检测设备统一按规范核查，检测人员统一考核上岗，其检测结果稳定、真实、可靠，且与生产企业的茧质调查数据基本吻合，可用于缫丝生产设计中，指导企业生产。这样，企业可省略抽样和茧质调查等环节，节约了人工成本，降低了原料消耗。 　　缫丝生产工艺设计主要包含哪些方面？主要设计哪些参数？公检数据又如何应用到工艺设计中呢？由于原料茧质量、设备情况、人员水平以及生产目标不同，缫丝工艺设计方法统一标准尚未形成，在此以定纤自动缫丝为例，结合干茧公检德阳实验室近几年利用公检数据为生产企业进行工艺设计的工作经验，介绍下常用的设计方法及我实验室的做法。 　　 　　1纤度规格设计 　　缫丝环节对生丝质量的影响主要表现在对生丝纤度的影响，如何将生丝纤度控制在目标纤度范围内是关键工序。纤度规格设计要按照缫丝任务，依据解舒调查纤度，结合解舒纤度与实际缫丝纤度的差值对设计中心纤度、平均粒数和允许粒数等进行设计。 　　 设计中心纤度=规格中心纤度+修正值（1） 　　 　　 （2） 　　 　　 允许粒数=平均粒数±1 （3） 　　 　　2等级设计 　　生丝等级设计在以清洁洁净调查成绩为设计依据的前提下，主要考虑均匀二度变化的影响，有的设计方法主要考虑生丝纤度均方差影响。通过对均匀二度变化条数的预测，对照拟定等级条数标准，判断其是否在等级允许范围之内，如超出拟定等级范围的，应向下调整设计等级。 　　均匀二度变化受解舒丝长、添绪次数、茧丝纤度等主要因素的影响，那么均匀二度变化的条数可通过含以上三因素的三元一次回归方程来计算： 　　均匀二度变化条数=a+bx1+cx2+dx3 （4） 　　其中：x1――解舒丝长/m； 　　x2――添绪次数/（次/min?绪）； 　　x3――茧丝纤度/den； 　　a、b、c、d――系数，随缫丝规格、工艺条件和技术水平而定。 　　根据预测的均匀二度变化，结合洁净等指标，确定设计等级。 　　 　　3产量设计 　　根据设计确定的等级，参照解舒丝长和每分钟添绪次数，结合索理绪供应能力、机械运转效率、吊糙次数和生产人员技术水平等因素进行产量设计。 　　通过平均粒数与添绪次数的相关关系表（见表1），查得确定平均粒数的4A等级的添绪次数，然后再按等级的增加或减少、解舒丝长的指标进行适当调整，得出最终的设计添绪次数。 　　每台机器每小时的产量，即台时产量。台时产量决定于缫丝的线速度、生丝纤度、绪数、定粒和运转率等。设计时须全面考虑质量、产量和缫折三者的关系。 　　 　　4缫折设计 　　缫折是反映原料茧消耗的重要指标，同生产经济效益关系密切。干茧质量、生产设备情况、生产人员水平和管理措施等都会影响缫折。预测缫折的公式也很多，最主要是要符合本企业生产的实际情况。在此介绍一个简单的设计公式。 　　设计缫折=（1+缫折递增率）×解舒缫折 （9） 　　缫折递增率视各厂的具体情况而定，受试缫和实缫的解舒率、丝胶溶失率、长吐率等差距影响，视各厂的具体情况而定，一般在5%～10%之间。 　　缫折递增率在历史统计数据的基础上确定，具有一定的稳定性，但随生产状况变化、管理水平的提高，缫折递增率应做相应调整，以符合生产实际情况。 　　 　　5落丝桶数设计 　　落丝桶数是指缫一组丝需用煮熟茧的桶数，是指导生产的一个指标。 　　 　　 (10) 　　 　　一般情况下，生产工厂的小?丝片重量和每桶茧重量都是固定的，为常数。 　　 　　6给茧机工艺参数设计 　　给茧机是自动缫丝机的主要部件之一，它的主要作用是完成捞茧和添茧。给茧机的效率如何，将直接影响自动缫丝的速度和生丝的质量。为能更好地完成缫丝任务，生产企业要根据干茧质