基层水泥稳定碎石材料组成及施工的方法.docVIP

基层水泥稳定碎石材料组成及施工的方法 　　摘要：随着社会的发展，交通建设与人们的生活的联系更加紧密，对交通工程质量的要求也更加严格，水泥稳定碎石是在道路建设中常见的方式，这就要求对水泥稳定碎石材料的选择、组成设计、施工方法以及质量检验一定遵循严格规定，打造出高质量工程。本文将对基层水泥稳定碎石材料组成及施工方法做出简要介绍。 　　关键词： 道路基层 水泥稳定 技术性能 施工方法 经济效益 社会效益 　　（一）、水泥稳定碎石的作用原理 　　根据《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中均采用的水泥稳定碎石基层，水泥含量3%和5%，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因此水泥稳定碎石在市政工程中得到了广泛应用和推广。 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是城市高级路面的理想基层材料。 　　 　　（二）、水泥稳定碎石材料要求 　　水泥稳定材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。 　　1、水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低（为325）的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。 　　2、集料 　　应用人工集配碎石，城市主干道用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。 　　适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围 表2 　　编号 1 2 　　通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 100 100 　　 90~100 90~100 100 　　 75~90 75~90 90~100 　　 50~70 50~70 60~80 　　 30~55 30~55 30~50 　　 15~35 15~35 15~30 　　 10~20 10~20 10~20 　　 0~7 0~7 0~7 　　液限（%） ＜25 ＜25 　　朔性指数 ＜6 ＜6 　　石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30% 　　3、混合材料：混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。 　　 　　4、水 　　通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。 　　（三）、水泥稳定碎石混合料组成设计 　　采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。 　　首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。 　　下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验报告 　　 　　经实验得知：经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。 　　（四）、水泥稳定碎石施工方法及施工注意事项 　　施工程序： 　　原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生 　　一、下承层施工准备： 1、复检基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。 2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。 　　 二、 施工放样： 在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设