微电机制造工艺剖析.pptVIP

5.2 电枢绕组制造 在微电机生产中，绕组制造常采用自动绕线嵌线和手工绕线嵌线两种方式。 对于结构紧凑、铁心槽口窄、绕组导线细、槽满率高和铁心采用斜槽形式，常采用手工下线。 槽满率 式中：K——槽满率； Ns——每槽导体数； dj——带绝缘导体直径； S有——每槽有效面积。 对于驱动用直流电机：K≤80%。 交、直流伺服机：K＜35%。 手工下线槽满率可高些，自动下线槽满率应低点 5.3 换向器表面加工 专用设备：下刻机、精车机 适用于批量生产 通用设备：一般用仪表车床+金刚石车刀 5.4 动平衡 需校正不平衡的部件有： 转子组件、风扇、稳速器组件换向器等 5.4.1 不平衡的原因及后果 原因：转子各零部件结构不对称，材质不均匀或制造不够精确，都能使转子旋转时离心力系的不平衡，其离心力系合力不为零且随着转动而发生同期性变化。 后果：旋转部件的不平衡使转子产生周期性机械振动，在轴承中引起一个动压力，使电机运行可靠性和精度下降，随之产生噪声，降低轴承寿命，使换向性能恶化等。 5.4.2 平衡精度等级 平衡精度的标准，国内外较多采用的是采用eω的大小来划分平衡等级， 式中： W1r——不平衡重径积； W——旋转件重量； ω——旋转件角速度； G——精度等级，（mm/s） 5.4.3 不平衡校正措施 a、去重法 钻孔或铣削去重，高转速电机常用之。 b、加重法 措施较多，如螺钉加重，平衡胶等。 6 永磁直流电机定子制造 磁钢粘接、扣压等 7 直流无刷定子电枢制造 其结构特点正好与永磁直流电机相反，磁钢在转子上，绕组在定子铁心上。定子电枢的制造过程一般为： 叠铁心——绕线——下线——绝缘——磨定子内外圆——压装——检查 针对单端盖结构的定子组件，一般采用先下线，再压装的工艺过程。 8 无刷直流转子 同永磁直流电机定子制造工艺过程相似。 磁钢粘接，转速高时外部缠绕环氧胶绸布带或加钢套（不导磁）。 9 刷簧组件加工 刷架一般采用塑料件，可采用塑料成形工艺。如果刷架同端盖做成一起，有时采用塑料件结构，有时采用铜刷握固定于端盖结构形式。 10 先进加工技术简介 a、向少无切削、高效率的生产方式发展 各种冲压工艺：冲、拉、挤、塑料件加工等。 b、向高精度、低粗糙度发展 如换向器表面加工、专用换向器、转子精车机、下刻机、转轴无心磨等。 c、向自动化半自动化方向发展 在大批量生产中，采用专用机床、专用工模具，采用先进的工艺方案，提高工率，定、转子自动绕线机，高速冲床+自动冲叠模具，自动涂漆机，自动滴浸漆机，加工中心，铁心自动氩弧焊机等。 3 微电机中使用的专业工艺 微电机制造工艺中，除了机械制造工艺外，还有用于微电机加工的专用工艺，如热处理、绝缘、塑压、表面处理、粘接等 3.1 热处理 为改善轴、机壳等结构件的加工特能、机械性能及尺寸稳定性需进行热处理。 针对导磁材料，如冲片、机壳等，为了改善其磁性能，也需进行必要的热处理。 3.1.1 分类及用途 a、退火、正火 目的： 软化钢件，便于切削； 消除残余应力，防止变形、开裂； 细化晶粒、改善组织，提高钢的机械性能或磁性能； 为最终热处理（淬火十回火）作准备； b、调质 可获得较好的综合机械性能，如轴的调质一般在粗车后，精车（或磨）前进行。 c、淬火 目的是提高强度、硬度、耐磨性。在磨前进行，电机上一般用的不多，常用表面淬火，好齿轮表面淬火。 3.1.2 冲片的退火处理 a、冷轧无取向硅钢 其电绝缘层耐热温度为700~900℃，相应退火温度为650~680℃，属低温退火； b、铁镍合金 例如：1J50、1J79，退火温度为1050~1150 ℃，属于高温退火。必须在真空炉或氢气炉中进行，防止氧化。 3.1.2 机壳 对控制类永磁直流电机机壳，作为导磁材料，要进行退火处理。 一般力能类电机可不进行退火处理。 3.2 绝缘处理 绝缘既是电机可靠运行的可靠保证，又常常是电机寿命最薄弱环节，是非常重要的，一旦绝缘出了问题，电机将不能正常运转。 绝缘材料一般指电阻系数在1000MΩcm以上的材料 最基本的最常用分类方法是按耐热程度分级，Y A E B F H C 90 105 120 130 155 180 ＞180℃ 3.2.1 槽绝缘 a、各种复合薄膜材料，下线前嵌入槽内，高出铁心端面0.5mm。 b、熔槽绝缘 c、