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室内LED照明创新的设计技术发展的趋势 　　摘要：传统的低电压、大电流设计的LED光源和灯具工作时太烫和太贵。本文提出了HVLEDs的高电压、小电流理念，具有创新设计的LED灯丝灯和环形HVCOB光电引擎。本文网络版地址：http：/// article/247456.htm 　　关键词：LED照明；非隔离；恒流源；高压线性；HVLEDs 　　DOI： 10.3969/j.issn.1005-5517.2014.5.003 　　2014～2016年LED照明将步入高速发展阶段，特别是适合室内照明的平价LED光源和灯具借助新一代的LED照明将进入量产。 　　这么多年来LED照明光源和灯具的开发、生产，很难使LED照明光源和灯具迅速走进平民百姓的家庭，LED光源和灯具工作时太烫和购买时太贵成了技术发展的瓶颈，和市场扩大的门槛。究其原因是大多数LED光源和灯具都采用传统的 LED灯珠低电压（VF3.2V）、大电流（IF200～700mA）的工作状态所致。为了降温，设计了结构复杂的散热器还是很难降温，形形色色的无效散热方法，导致LED照明光源和灯具成本居高不下，使LED光源和灯具的零售价格难以下降，普通百姓难以承受消费。LED灯珠在点亮工作时，消耗的电能30%转化为光能，70%转化为热能。因此，需要尽快导出和散发热量，LED光源和灯具的散热是整个系统设计的头等大事，LED光源和灯具点亮工作时温度高了，易使LED灯珠早期老化，引起光衰，易使驱动电源早期失效，电解电容器因高温而干枯。低电压大电流光源（LVLEDs）太烫成难治顽疾（图1）。 　　三大发展趋势 　　1. LED光源板设计从低压趋向高压。同功率的LED照明灯具可以用大功率的低电压LED灯珠来设计光源板，采用大电流（200～700mA）驱动，结果是灯腔高温很烫，散热瓶颈难解；采用小功率LED灯珠串联成高电压的HVLEDs光源板，用小电流（10～50mA）来驱动，灯腔温度下降很多。如小功率的LED灯丝灯甚至不需要金属散热器。思维的创新，引来新的生机。 　　改变LED光源板的设计思路至关重要。LED光源板选用小功率LED灯珠，采用多串、少并，组成高电压（50～240VDC）、小电流（10～60mA）的HVLEDs工作状态，可以有效降低LED光源板发烫顽疾。 　　室内LED照明光源和灯具，采用效率较高的非隔离开关恒流驱动电源，或便于自动化生产的无变压器、电感器、电解电容的高压线性恒流驱动电源。可由此生产性价比好的平价LED光源和灯具。 　　LED照明灯具已经步入新技术、新工艺、新材料、创新设计产品的崭新时代，LED照明灯具的新技术发展脉络十分清晰，顺之者昌。用四新理念设计产品方可赢得新市场。 　　 LED灯丝与灯丝灯 　　LED灯丝与灯丝灯是近二年的技术创新产品。LED灯丝遵循HVLEDs的原理，颠覆了传统的单颗LED管芯的封装模式，将单颗的LED封装革新为多颗串联的模块化封装，使之成为HVLEDs的模组。 　　LED灯丝设计制造有传统的“固晶技术”和新兴的“覆晶（Flip Chip）技术”（也称作“倒装” ）二种不同的技术、不同的方法。这里以“固晶技术”为例。 　　新一代LED灯丝设计技术就是贯穿VF高电压、IF小电流的HVLEDs工作状态的创新理念。灯丝灯在连续工作数小时后，玻璃泡的温度在36℃以下。 　　典型的LED灯丝设计在0.5mm X 1.2mm X 33mm的蓝宝石基条上，在蓝宝石的一面涂胶后，固晶无背镀的蓝光1016 LED管芯26～30颗，用金线串联，使之成为VF=70～80V的HVLEDs，在蓝宝石基条的两端覆银，便于通过金线连接头尾的LED管芯，便于安装引脚，方便LED灯丝的应用。LED灯丝的内部结构如图2所示。LED灯丝在固晶和打金线后，必须将配制好色温的黄色荧光粉涂覆包裹整个蓝宝石基条，以防LED灯丝通电工作时的蓝光泄出。LED灯丝的色温通过在黄色荧光粉中加红粉，不同的配比得到不同的色温，可按需设计生产。 　　LED灯丝是真正可以360度发光的LED光源。 　　由N根LED灯丝、C35/A60玻璃泡、非隔离开关恒流源、灯头可组成真正360度发光的LED灯丝灯（图3）。灯丝灯泡需要经过灯丝点焊、自动高温封泡、排气和充气、封口、装灯头等类似白炽灯生产工艺，才能做成灯丝灯泡。 　　LED灯丝的工作电压、电流设计，遵循HVLEDs的高电压（VF）、小电流（IF）原则，设计为每根1W的灯丝，其工作电压VF在70～80V，工作电流IF在10～12mA；灯丝长度适宜在C35、A60的玻璃泡内空间，并可有极像白炽灯钨丝点亮的美感（图4）；在设计AC220V电压C35蜡烛泡时，可用二根灯丝串联；在设计A60球泡灯时，可用四根灯丝二串二并。这