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大体积混凝土梁裂缝控制技术的探讨 　　摘要:现阶段在建设工程施工中使用较多的是商品混凝土或大坍落度混凝土,对于这类的大体积混凝土的开裂现象一直存在的较为普遍,大体积混凝土温度裂缝问题十分复杂,涉及到结构、建筑材料、施工、岩土、环境等多方面因素。本文结合相关的桥梁工程的大体积混凝土应用案例,对混凝土梁产生裂缝的原因做了总结,然后从主要方面对裂缝的控制措施作了探讨和阐述。 　　关键词:大体积混凝土;裂缝;控制措施 　　 　　1 大体积混凝土梁的裂缝及其产生 　　桥梁工程中,对于大体积混凝土梁所出现的裂缝,按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝,温度裂缝所产生的危害主要为:影响桥梁的安全与使用功能。 　　混凝土产生裂缝的原因很多,包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等;环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩;人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。 　　水泥水化时会产生大量的热量,所释放的水化热会引起混凝土浇筑块内部温度和温度应力的剧烈变化,是混凝土产生裂缝的主要原因。造成混凝土产生自身收缩的原因主要有混凝土浇筑后至凝结前的收缩、硬化过程中的收缩。 　　2 大体积混凝土裂缝的控制技术探讨 　　2.1 混凝土材料方面 　　2.1.1 水泥 　　大体积混凝土所用水泥应采用水化热低、凝结时间长、后期强度高的水泥,大体积混凝土中严禁使用体积安定性不良的水泥,水泥安定性不稳定,水泥硬化后,会使结构产生膨胀性裂缝,影响工程质量。 　　2.1.2 骨料 　　对于大体积混凝土工程,由于抗裂度要求高,施工时宜采用碎石作为粗骨料。石子的选择可根据施工条件,尽量选用结构致密、具有足够强度、粒径较大、级配较好的石子材料,以减少用水量和水泥用量,减少混凝土的收缩和泌水性。 　　2.1.3 掺合料 　　为节约水泥,改善混凝土性能,在拌制混凝土时掺入的矿物粉状材料,称为掺合料。大体积混凝土施工中,掺加适量的优质粉煤灰,可以改善混凝土的性能、减少混凝土的水化热,还可以降低工程成本。 　　2.1.4 外加剂 　　为保证大体积混凝土工程质量,提高混凝土的耐久性,混凝土外加剂是指在混凝土拌和过程中掺入的,用以改善混凝土性能的物质。如掺用减水剂,可最大限度的减少水泥用量。掺用缓凝减水剂可延长混凝土的初凝时间,延迟水化放热速度和热峰值出现的时间,有利于防止裂缝的出现。 　　2.2 梁体的配筋控制方面 　　2.2.1 纵向预应力筋设置 　　纵向配直线束的做法既优化了设计和施工,又减少了摩阻损失,对建立纵向有效预应力有利,而剪应力需配置密排的竖向预应力束来克服。剪应力和主拉应力沿纵向是连续分布的,配直线束加密排竖向束组合,一定存在一段应力空白区。作者建议应合理布置箱形梁腹板内纵向预应力的弯束现象,让预应力提供的抗剪能力沿纵向有一个连续分布,并尽可能多地将预应力束布置在腹板内;建立起足够的纵向有效预应力和弯起束提供的竖向预应力,有效减少或消除主拉应力,减少或消除腹板裂缝。 　　2.2.2 竖向预应力筋设置 　　竖向预应力筋设置能显著地减少或消除主拉应力,但力筋太短,难以建立有效预应力,虽在施工工艺上加以改进,如采用超张拉或反复3次张拉,仍存在一些问题。经过对该桥梁的梁体做了相关方面的试验,并从测试的结果来看效果不错,但难免多少存在着人为因素,这与施工人员的素质分不开,如紧固螺母、压浆饱不饱满等。不过这从加强管理、提高工人素质和技术水平上可得到控制。 　　2.3 施工中裂缝控制方面 　　2.3.1 拌制与振捣施工 　　在混凝土搅拌时,采用二次投料新工艺,这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象,混凝土上下层强度差减少,可有效地防止水分向石子与水泥砂桨界面的集中,使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强,从而可使混凝土强度提高10%左右。 　　在大体积混凝土基础的垂直施工缝处留缝与接缝时,均宜采用二次振捣。混凝土二次振捣的最佳时河与水泥品种、水灰比、坍落度、气温、混凝土运输距离、浇筑速度、振捣条件等有关,一般宜在混凝土浇筑后lh左右。 　　2.3.2 浇筑施工 　　在施工时间允许的条件下,可将大体积混凝土结构采用分层多次浇筑,施工层之间的结合按施工缝处理,即薄层浇筑技术,它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发。分层厚度一般控制在0.6-2.0m的范围内,具体取值根据工程情况及温度收缩应力计算来定。选择上层混凝土覆盖的适宜时间,应是在下层混凝土温度己降到一定值时,即上层混凝土温升传递到下层后,下层混凝土温度回升值不大于原混凝土最高