德拉迪斯大坝的项目人工砂石骨料系统的设计.docVIP

德拉迪斯大坝的项目人工砂石骨料系统的设计 　　摘要:简述了德拉迪斯大坝项目人工砂石骨料系统的设计生产能力、工艺流程、系统布置、设备选型以及在系统建成投产后的工艺改造。 　　关键词:人工砂石骨料系统;级配料;过渡料;系统布置;设备选型 　　 　　1概述 　　 　　德拉迪斯大坝项目主要由挡水建筑物、取水建筑物、导流洞,交通设施等组成,其中挡水建筑物包括1个主坝、4个副坝和右坝肩山体的防渗铺盖。主坝坝型为黏土心墙堆石坝,4个副坝为黏土斜墙堆石坝。主坝坝顶长956m、顶宽10m,最大底宽140m,最大坝高76m。大坝填筑料粒径要求如下:过渡料粒径为5～150mm,排水料粒径为1.50～60mm,反滤料粒径为0.10～5mm。混凝土骨料的粒径参照的是欧洲标准,砂粒径为0.10～3mm、小石粒径为3～12.50mm、中石粒径为12.50～31.50mm。总方量超过了120万m3,系统设计应属大型加工系统。如何在系统设计及设备选型上既能满足整个大坝填筑的级配骨料,同时系统又能生产混凝土生产所需的级配骨料成为本系统设计的一个难点。 　　 　　2系统设计生产能力计算 　　 　　依据施工总进度计划,大坝月平均填筑加工级配料(过渡料、排水料、反滤料)强度为5.22万m3/月,高峰月填筑强度为8.30万m3/月。按满足反滤料月填筑6万m3的生产要求进行系统设计。混凝土高峰月浇筑强度以2 300m3的生产要求进行设计。 　　①大坝填筑加工级配料月平均需要量 　　月平均需要量:Qc=Vcγc=6×2.65=15.90万t/月 　　其中:反滤料Q1=15.90×39.90%=6.30万t/月; 　　排水料Q2=15.90×23.60%=3.80万t/月; 　　过渡料Q3=15.90×34.20%=5.40万t/月; 　　浇筑骨料Q4=15.90×2.36%=0.37万t/月。 　　②系统月毛料处理能力 　　按照成品砂石料的生产要求,考虑加工、运输等损耗,月毛料处理能力为: 　　Qmd=Q1/K1+Q2/K2+Q3/K3+Q4/K4=177 360t/月。 　　③系统毛料小时处理量 　　Qhd=QmdK/350=557.40t/h 　　考虑适当加大设备的储备系数,按照600t/h来进行工艺设计和设备选型。 　　 　　3系统工艺流程及设备选型 　　 　　系统工艺流程是系统生产过程在时间和空间上的组织形式,体现了生产过程的特征,对于每一项工艺设计都必须首先确定工艺流程。设计时应考虑技术上的先进性与可行性,同时还得考虑经济上的合理性与运行上的可靠性。本系统工艺流程设计时,通过对系统设计生产能力的计算,现场地形的实地勘察、分析,经济可行性等方面的综合论证,最终确定系统采用三段式破碎,即粗碎开路、中碎和细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产的工艺流程。 　　3.1粗碎和预筛分 　　送料设备选择2台GZT1242棒条式给料机,最大送料能力300t/h,棒条间隙150mm。粗碎设备选择2台PE-900×1 200型颚式破碎机,单台铭牌生产率288t/h,最大进料粒径≤700mm,排料口开度为115mm时,其破碎曲线与设计要求过渡料级配曲线基本吻合。 　　筛分设备选择两台YAH2460型筛,上层筛网孔直径150mm、下层筛网孔直径5mm,设计最大处理能力800t/h,预筛分楼将150mm的料弃除,由装载机定时运至渣场,5～150mm的成品料经A2皮带机运至过渡料成品料堆。过渡料成品料堆设计底宽42m、堆高17m,存量9 000m3,可满足工程7d的填筑用量。 　　粗碎采用RCDY-12型电磁除铁器,确保无碎铁件进入下一级。 　　3.2 中碎和初筛分 　　在过渡料堆下部并排设2条宽2.60m、高2.50m、长25m的廊道。内装8台GZG110-150型振动给料机和两条B1000胶带机,振动给料机单机通过能力为320～450t/h,可保证初筛分楼进料平稳。 　　初筛分设备选择两台YAH2148型圆筛,上层筛网孔直径60mm、下层筛网孔直径1.50mm,产品最大处理能力为600t/h。5～150mm的原料分别经B1、B2胶带机进入1#、2#初分楼进行初筛分后,大于60mm的破碎料进入反击式破碎机进行破碎,破碎后经闭路皮带B3、B4返回B1、B2皮带机重新进行初筛分;小于1.50mm的料经洗砂机处理后经B7、B8皮带机进入反滤料堆,1.50～60mm的成品排水料经B5、B6皮带机运至排水料成品料堆。排水料成品料堆设计底宽40m、堆高16m,存量6 800m3,可满足系统7d的填筑用量。 　　在成品过渡料中60～150mm的料约占55%左右,考虑筛分效率和闭路循环,经初筛分进入反击破的料约为200t/h,反击式破