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常压罐体焊接工艺的研究 　　摘要随着我国社会经济的发展，国内越来越多的工业渐渐发展起来，各种常压罐体设备渐渐被投入使用，而常压罐体的质量对于这些工业来说具有十分重要的意义。因此，本文针对常压罐体的严密性以及质量来分析其焊接的工艺。 　　关键词常压罐体；焊接工艺；要求；组焊 　　中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0121-01 　　本文将常压罐体的组焊技术要求、焊前技术准备工作、组焊方法等进行分析介绍；同时，将焊接工艺所注意的问题进行了介绍陈述；另外，对常压罐体焊接工艺以及常压罐体焊接工艺的检查与验收进行了综合阐述。常压罐体焊接工艺对于罐体的稳定性以及严密性有着较深刻的意义，其焊接工艺决定着罐体的质量。因此，优良的焊接工艺能够为企业带来良好的经济效益。 　　1分析罐体组焊技术要求 　　1）根据目前来看，罐体的体型逐渐趋向大型化，罐体由上板与底板相互组焊而成，底板沿着圆周方向展开，长一般不得低于220 cm；2）当罐体组焊完毕后，需要对其进行水压试验，并且符合相关水压试验标准规定来进行，以防止其出现泄漏情况；3）罐体组焊结束后，侧面弯曲长不得超过2 cm，并且底板挠度为0值，允许向下12 mm；4）保证罐体的椭圆度在罐体中间范围以内，最大直径差与最小直径差控制在标准范围之内。 　　2分析焊前的技术准备 　　1）介绍相关电焊技术人员的准备工作。进行焊接活动之前，需要这些技术人员进行技术交底；同时，对组焊活动中进行有效的技术指导以及监督，从而参与罐体焊接质量验收工作；2）关于焊工的准备工作。对常压罐体进行组焊操作的焊工人员，需要有相关的压力容器焊工合格资格证，并且必须通过相关的技术项目考核；3）准备焊接母材与焊接材料的工作。在对常压罐体进行焊接工作的之前，需要了解本次焊接的材料以及焊材材料等，并且查看这些材料是否有相关质量合格证。 　　3组焊方法分析介绍 　　首先，在常压罐体焊接工作之前，需要将其中筒节进行组焊；其次，再组对焊接成罐体。常压罐体上的纵焊缝以及环焊缝的焊接方法为双面埋弧，其中封头与筒节组焊以内的焊缝方法为手工电弧焊。另外，罐体所需要的组焊配件均由手工电弧焊完成的。 　　4探讨制定焊接工艺所注意的问题 　　4.1 安装图纸设计要求进行焊接 　　对整体常压罐体进行焊接的时候需要严格安装图纸要求进行，同时，进行筒节展开长下料的时候需要严格图纸的拼板要求以保障整个罐体的焊接效果。另外，对罐体最长度的两个筒节进行下料，使得其向筒节对称减小,使之成为腰鼓形状，从而保证整个罐体下挠的要求（如图1所示）。 　　 　　图1罐体预弯直边 　　4.2 注意避免出现棱角度超差的情况 　　在对罐体筒节组焊的过程中，容易出现棱角度超差的现状，这是由于焊缝后产生收缩反应。因此，需要在对其焊接之前，将卷筒两边进行预弯，从而避免出现棱角度超差的情况，这里注意的是，预弯的直边长度需要根据常压罐体的直径来决定。 　　4.3 应注意罐体上的配件避免出现变形情况 　　在对罐体上的配件进行焊接的时候极易出现变形的情况，这是由于这些配件均集中在底板上，对其进行焊接之后，底板受到较长时间、较集中的温度，以至于底板出现上挠、波浪变形的现状。因此，需要及时采取相关的有效措施对以上问题进行解决：1）以底板为基准而设计一个筒节组对罐体的胎具，同时，需要考虑筒节焊接出现下挠、变形的情况；2）进行常压罐体筒节组对焊接的时候，需要注意底板之间的焊缝间隙要大于上板之间的间隙，从而实现罐体组对不出现下挠的目的；3）设计制作一个专用定位卡具，从而实现鞍座组装与装车之间配合的目的。 　　5分析常压罐体焊接工艺 　　检查焊接罐体的材料以及工艺流程分析： 　　首先对罐体进行焊接之前，需要对其焊接材料进行检查，包括：原材料、钢板、焊丝等，检查这些材料是否有出厂合格证等；同时，去除焊丝上的锈迹等。焊接罐体的工艺流程如图2所示。 　　 　　图2罐体焊接工艺流程 　　6关于常压罐体焊接工艺的检查与验收 　　6.1 检查常压罐体焊缝的外观 　　1）常压罐体的焊缝以及表面热影响区不得出现裂纹、气孔、焊渣等现状；2）接焊缝的咬边深度要小于0.5 mm，咬边的连续长度要小于10 cm，罐体两侧咬边焊缝总长度不得超过总焊缝长度的10%；3）罐体纵向对接焊接需要超过其母材表面的凹陷，同时罐体以及罐底的所有对接焊缝不得低于其母材表面的凹陷深度的0.5 mm；另外，凹陷总长度应小于焊缝长度的10%；4）罐体焊接接头的错边量应符合其焊接的相关要求。 　　6.2 对常压罐体的焊缝进行严密性试验 　　当常压罐体进行焊接完毕之后，为了保证其焊接的稳定性、强度和严密性，需要进行充水试验，从而通过此试验来观察罐体的焊接