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小导管注浆超前支护施工工艺及钻机性能的研究 　　摘要：隧道洞口开挖经常会遇到非稳定的软弱围岩段，由于围岩的自稳能力较差，加之掘进施工对围岩的破坏扰动极易造成各种塌方事故，给掘进作业加大了施工难度。因此，能否确保施工安全可靠，并顺利及时地完成进出洞施工隧道前期施工的关键所在。通常所采用的开挖辅助支护措施是小导管注浆超前支护，从实践效果来看还是能够有效地加固围岩结构，起到良好的结构支护效果。但是由于钻机性能的限制，施工效率不高成为了一个焦点问题。本文将就小导管注浆超前支护施工工艺及钻机性能展开分析与研究。 　　关键词：长管棚；小导管注浆超前支护；施工工艺；钻机性能 　　中图分类号：TN814文献标识码： A 文章编号： 　　1. 超前小导管的注浆工艺原理 　　超前小导管注浆预加固围岩就是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。 　　2. 超前小导管的注浆工艺特点 　　2.1工艺特点 　　（1）施工机具设备简单，施工简便； 　　（2）用于特殊及不良地质隧道的支护。 　　2.2设计原则 　　为防止隧道开挖时掌子面前方围岩不能自稳而出现坍塌是采用超前小导管预支护的根本目的。就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。注浆孔径为6～8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm，壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm焊接在钢架翼缘。根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置，锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。锁脚锚管尾端应超出钢架5～10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。 　　2.3 适用范围 　　（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工； 　　（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施； 　　（3）隧道坍方的处理。 　　3.超前小导管的注浆施工工艺 　　（1）施工准备。超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，锁脚锚管长度为4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。 　　（2）测量定位。根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3～5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5～10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。 　　（3）钻孔。钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。 　　（4）清孔验孔。通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。然后用高压风从孔底向孔口清理钻渣，最后利用用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 　　（5）安装超前小导管及锁角锚管。钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔。小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。 　　（6）超前小导管及锁脚锚管注浆。注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1；注浆压力0.5～1MPa，水泥标号为PO32.5水泥。注浆采用孔口注浆管注浆，孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5～10cm处，然后连接注浆管等各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆。关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路