市政工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨.docVIP

市政工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨 　　湖南路桥建设集团有限责任公司 湖南 410018 　　摘要：本文通过分析市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点，重点对市政工程施工中钻孔灌注桩技术的应用以及应用中问题进行分析探讨，为施工现场采用旋挖钻机提供参考依据。 　　关键词：旋挖钻机；施工环境；施工工艺 　　一、市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点 　　钻孔灌注桩施工技术的特点可以总结概括为以下内容，相比沉入桩中的锤击法，钻孔灌注桩施工技术震动和噪声较小。而且钻孔灌注桩施工技术能够建造直径较大的桩，在各种地基上都能使用。另外，对桩的承载力影响较大的是施工质量。混凝土质量较难控制，主要原因是混凝土是在泥水中灌注。钻孔灌注桩施工技术成孔速度较慢，费时费工，而且泥渣还在很大程度上污染了环境。在实际的施工过程中，桩基承载力主要是由施工的质量决定，所以在施工时应该应用并把握钻孔的施工技术要领，避免出现踏孔、孔低沉淀、流沙沉淀等。水泥混凝土在通常情况下，是在泥水中实现灌注作业，所以，在进行水下混凝土的施工时，其相关的施工质量比较困难控制或者掌握。 　　二、市政工程施工中钻孔灌注桩技术的应用 　　1、桩位放样 　　桩位放样工作必须遵循施工相关规定进行，在钻孔标高位置放样时，应对标高放样的位置进行及时复核，一般情况下都会选用全站仪进行各个桩点位置的准确放样，并将其偏差值控制在合理范围内。 　　2、钻机就位 　　相关人员必须对钻机的性能状况先进行详细的检查，再进行钻机就位工作，只有这样，才能确保钻机能够顺利进行施工。确保钻机稳固后再进行其他作业，确保钻头中心和控制桩十字线中心一致，不能在规定范围以外。 　　3、埋设护筒 　　设置护筒时，护筒的内径要比桩径大20～40cm，护筒高度不小于2m，护筒高度高出地面0.3m或者是高出水面1～2m。护筒中心线应该和桩中心重合，平面允许误差不超过50mm。在旱地，可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周的黏土必须要分层夯打严实。 　　4、制浆和钻孔 　　钻孔时，应该采用泥浆护壁，这种泥浆一般由水和黏土以及添加剂调制而成。开钻时，钻机应该慢速钻进并开动泥浆泵进行循环，等到泥浆均匀了才开始钻进。在钻孔过程中，排渣、提钻头除土和因故停钻时，要保持孔内具有规定的水位和按要求密度的泥浆。 　　5、清孔程序 　　在钻孔的深度、孔度、孔径检查符合设计规范后方才能进行清孔作业。清孔一般有换浆、抽浆、掏渣、砂浆置换、空压机喷射等，但是不管采用哪一种方式，一定要注意保持钻孔里的水头，防范孔塌，在清孔完之后，还要分析检测提出的泥浆样本。 　　6、钢筋笼制作及安放 　　遵循设计要求与钻架起吊高度进行钢筋笼整节或分节制作，其制作完成时间必须在清孔作业前结束，并对其质量进行检测，确保质量符合施工要求后才能应用于施工当中。必须保证分段骨架不存在变形等情况，同时错开其接头位置。将垫块安置在钢筋笼外边可以对保护层起到良好的控制作用，将其竖向间距控制在2m左右，横向要设置4处以上。 　　7、导管安装 　　在下导管前，要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试验。进行水密试验的水压不应该小于孔内水深1.3倍的压力，也不应该小于导管壁和焊接缝可承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 　　8、混凝土灌注 　　混凝土灌注时，将其导管下口在距离孔底0.25～0.4m的位置进行放置，将漏斗接在导管上口位置，将隔水栓设置在接口位置，并计算第一批混凝土的总量，保证灌注后的混凝土能达到导管下口2m左右，伴随灌注混凝土量的不断增加，应对混凝土上升面进行及时测量，同时将导管逐渐上升，确保灌注施工的顺利完成。在提升导管的过程中不能出现过猛提升，灌注桩顶标高应高出设计要求的50～100cm的范围，这个范围内必须凿除其混凝土。 　　三、市政工程中钻孔灌注桩施工技术存在的问题及其解决措施 　　1、桩孔偏斜问题及其解决措施 　　应用钻孔灌注桩施工技术的过程中，由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素，使得钻孔在实际工作中发生位移，导致钻孔偏移，给后期的施工带来困难，不能保证孔桩的质量。所以，在施工过程中，为了能够有效地预防和解决其中存在的问题，制定以下四点解决措施：①在钻孔实施前，应该对场地进行清理，同时对场地的标高以及水平高度进行准确的测量，保证钻头以及钻杆的垂直度能够适应相关的要求；②在钻孔过程中，保证钻杆的垂直度，遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头；③钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫，确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求；④还应该确保施工场地平整，这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正，坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆，但是不需要强行加压，从而控制钻进速度。如果