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当前煤矿开采技术的的特点概述 　　摘要：当前煤矿开采技术,要提高煤矿地下开采装备水平,实现矿井高效集约化开采,推进煤矿开采的技术进步,应改进采煤方法和工艺,推进机电一体化和自动化,采用矿井网络化监控监测技术。 　　关键词：新形势；煤矿；开采技术；思考 　　中图分类号：TD824 文献标识码：A 　　 　　1 提高煤矿开采装备水平 　　20世纪90年代以来,我国自行研制开发了电牵引采煤机、铸造槽帮钢刮板输送机、强力液压支架,综采成套技术及装备,并在不同煤层赋存条件下推广使用,取得良好使用效果。目前,我国涌现出一批具有世界先进水平的综采工作面。 　　我国综采技术装备与国际先进采煤国家的还有一定差距,在技术性能方面:功率和生产能力较小、工作可靠性和耐久性较低、不具备自动化监测和控制功能；在产品方面:与国际先进水平相比,我国掘进设备品种少、功能单一,掘锚平行作业技术和装备的研制开发处于起步阶段。采掘巷道的支护已经由工字钢矩形或梯形棚支护、U形钢拱形支护过渡到锚杆支护技术为主。我国的煤巷锚杆支护技术已基本成熟,并在全煤巷道、冲击矿压巷道、复合破碎顶板等困难条件下得到了应用,取得令人满意的支护效果和经济效益。国有重点煤矿煤巷锚杆支护率已达70%。但锚杆支护施工工艺主要采用单体锚杆钻机打眼和人工安装锚杆及其配套结构,严重影响了掘进速度的提高,与国外技术有很大差距。作为煤炭产量位居世界第一的采煤大国,不能安于煤矿地下开采装备落后的现状。要走引进、创新或自主研发之路,实现地下开采、综采、综掘成套装备的国产化,这是推进煤矿地下开采现代技术进步的当务之急。 　　2 实现矿井高效集约化开采 　　2.1 高产高效是实现矿井高效集约化开采的前提 　　根据我国的煤炭开采条件,实现采煤工作面高产、高效、安全开采有两种途径,采取两种开采工艺:一是通过加大采煤设备的生产能力和提高开机率来实现单一煤层的高产、高效、安全开采的技术经济指标,但国产装备的生产能力、可靠性、机电一体化程度、配套性能等方面仍存在相当大的差距,需要继续攻关提高。二是针对储量丰富的厚及特厚煤层采用综采放顶煤采煤工艺。综采放顶煤工作面除了采煤机落煤外,增加了液压支架后部放顶煤的出煤点,并实现采煤割煤和放顶煤工序平行作业,大大提高了工作面的出煤能力。一般情况下,使用年产1.0Mt能力的综采设备可实现年产2.0Mt左右的生产水平。这是一条投资少、产量高、效益好、适合我国国情的技术途径。在该领域我国已经取得了世界领先的地位。但是,综采放顶煤存在的难题仍需继续攻关解决。 　　2.2 实现矿井高效集约化开采 　　煤矿高效集约化生产的发展方向是将先进的机电一体化技术、计算机自动控制技术、先进制造技术应用于煤矿机电设备,使传统的采煤、掘进、运输等主要工艺过程全部用先进的技术装备完成,实现高效率、高可靠性和高安全集约化生产模式。综采机组实现机电一体化是发展高效、安全、集约化开采的必然要求。采煤机实现电牵引不仅极大地提高了可靠性和生产能力,更重要的是为采煤机采用微机监控、故障诊断等新技术开辟了途径。用新技术装备的智能型采煤机,可自动调节截煤高度和实现辅助操作自动化；液压支架用电液控制可使采煤机、液压支架和工作面输送机紧密结合成一个整体,实现动作的快速协调,提高采煤过程的自动化水平和生产能力,最终实现少人或无人的自动化采煤工作面和计算机输助采煤。 　　2.3 矿井大型化、集中化、系统化和自动化的发展 　　2.3.1 大型化 　　大型化有两个层次的含义,即矿井大型化与采煤工作面装备和生产能力大型化。矿井大型化有两个不同方式,即对有条件的井田,建设大型或特大型矿井,另一个技术途径是老矿井技术改造。为适应现代机械化采煤的发展,我国和世界主要产煤国家都对老矿井的原生产系统进行了不同程度的改造,扩大了井田范围和生产能力,使分散的矿井和采区更加集中,缩短了生产战线,为高效、高强度开采,创造了基本条件。 　　2.3.2 集中化 　　就是缩短战线,提高单位时间和空间的利用率。具体表现为时间集中、空间集中和生产要素集中。 　　时间集中是指在有限的时间内增加有效工作时间,尽可能地减少装备工作面和非生产时间,提高工时利用率和采煤工作面设备的开机率。在采煤工作面装备能力确定后,提高日采煤时间和采煤机有效开机率是提高工作面单产最有效和最经济的技术途径。 　　空间集中是指缩短战线、减少工作点。一个现代化矿井能否实现空间集中,将直接影响其矿井经济效益。要实现效益集中、缩短战线,保持高强度开采,就必须进行生产水平集中、采区集中、工作面集中和开采煤层集中。 　　生产要素的集中主要体现在开采装备和资本的集中。由于受煤矿开采条件、生产技术水平以及目前煤炭行业经济现状制约,必须改变过去分散投资、低水平重复建设的状