材料成形工艺第一部分液态金属铸造成形工艺教学课件.ppt

* 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 铝硅合金的变质处理： 变质处理：向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒，提高材料性能。 ZL102变质前后的铸造组织 * 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 铝硅合金的变质处理： 含Si量及变质处理对铝硅合金力学性能的影响 变质处理后，Al-Si合金的力学性能有明显改善； 含Si量越高，性能提升越明显。 * 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 铝硅合金的变质处理： 传统铝合金变质剂由钠盐和钾盐混合而成，种类繁多； 通用一号：变质、覆盖和精炼作用，用于浇注重要件： NaF: 60%，NaCl: 25%，NaAlF6: 15% 三元变质剂：一般在合金精炼后使用，以进行变质处理： NaF: 25%，NaCl: 62%，KCl: 13% 操作：除气精炼-扒去表面氧化夹渣-均匀撒2-3%变质剂，保持10-12分钟(使其熔化结壳)-用压瓢轻压入Al液(100-150mm深处)-上浮结壳后，再重复压入数次(3-5分钟)-取样检验。 * 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 其它变质剂： 锶(Sr)变质：加入0.02-0.06%Sr，(720?C，Al-Sr合金) 长效6-8小时，但易形成SrH，增大除氢难度，且易发生铸型反应，并导致针孔； 锑(Sb)变质 稀土元素变质 精炼-变质剂(复合作用) 过共晶Al-Si合金变质：P-Cu合金(含P 10%)，加1%即可 Ti、B、Zr等以中间合金或盐类形式加入铝液，形成TiAl3、AlB2、TiB2等高熔点质点 细化衰退——熔炼或浇注时间过长时，所形成的异质核心沉积到熔液底部，会导致细化能力丧失。 * 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 铝合金的铸造工艺要点： 铝合金的凝固收缩率大，多需加冒口使铸件实现顺序凝固，以便补缩。 铝液性质活泼，为防止铝液的氧化，浇注时勿断流。 浇注系统应能防止金属液的飞溅，以便将金属液平稳地导入型腔，不致卷入气体或氧化膜。 * 4.4、铸造镁合金及其熔炼： 一、基本工艺要素及其控制 镁合金：纯镁中加入Al、Zn、Mn、Zr及稀土等元素，制成镁合金，其密度较铝合金更低，比强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢。 铸造镁合金牌号：ZM＋顺序号表示。 ZM1、ZM2、ZM7、ZM8： Mg-Al-Zn 系 ZM5： Mg-Zn-Zr系：较高的强度，良好的塑性和铸造工艺性能，耐热性较差，主要用于制造150℃以下工作的飞机、导弹、发动机中承受较高载荷的结构件或壳体。 ZM3、ZM4和ZM6：Mg-RE-Zr系。良好铸造性能、常温强度和塑性较低、耐热性较高，主要用于制造250℃以下工作的高气密性零件。 第一章 液态金属铸造成形工艺基础 一、基本工艺要素及其控制 * 典型铸造镁合金的性能及应用： 一、基本工艺要素及其控制 第一章 液态金属铸造成形工艺基础