材料成形工艺6铸造工艺设计课件.ppt

第一部分液态金属铸造成形工艺第三章　铸造工艺设计 概 述 铸造工艺设计：根据所需生产零件的结构特点、技术要求、生产批量以及企业的生产条件，确定零件合理、经济的铸造工艺方案，绘制铸件图、铸型图、铸造工艺图，编制相关的技术文件。 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 一、铸件结构的工艺性 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 二、铸造工艺方案的确定 三、铸造工艺方案实例 三、铸造工艺方案实例 三、铸造工艺方案实例 三、铸造工艺方案实例 三、铸造工艺方案实例 三、铸造工艺方案实例 4、铸造工艺参数 4)、铸件工艺补正量： 在单件、小批生产中，由于选用的收缩率与铸件的实际收缩率不符等原因，加工后的铸件某些部分的厚度小于图纸要求。 为防止零件因局部尺寸超差而报废，需要把这种局部尺寸加以放大，铸件被放大的这部分尺寸，称为铸件工艺补正量。 工艺补正量一般都会使铸件局部尺寸超出公差范围，所以在铸件上加放工艺补正量，应取得设计、使用单位同意。 如果有些部位不允许有超差现象，则应由机械加工去除。大批量生产时必须进行调整以避免使用工艺补正量。 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 4、铸造工艺参数 5)、起模斜度： 为了方便起模或铸件出型，在模样、芯盒或金属铸型的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或铸件，也称为铸造斜度。 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 4、铸造工艺参数 5)、起模斜度： 起模斜度的设置方法 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 增加壁厚法 加减壁厚法 减少壁厚法 4、铸造工艺参数 6)、铸造收缩率： 铸件在凝固和冷却过程中会发生线收缩而造成各部分尺寸缩小。在制造模具时，必须将铸件尺寸放大，这个放大值称为铸件收缩余量。 铸造线收缩率简称铸造收缩率，其表达式为： 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 式中，K 为铸造线收缩率（%）； L模为模样（或芯盒）工作面尺寸； L件为铸件图所示尺寸。 5、型芯的设计 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 1、离心机匣铸件图： 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 1、离心机匣铸件图： 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 1、离心机匣铸件图： 液态金属铸造成形工艺 第三章 铸造工艺设计 1、离心机匣铸型装配图： * 材料成形工艺 第一部分 液态金属铸造成形工艺 要考虑的问题包括： 铸件结构的工艺性 铸造工艺方案选择 铸造工艺参数计算 液态金属铸造成形工艺 第三章