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循环流化床锅炉烟气脱硫技术的应用探析 　　[摘 要]加大力度控制燃煤电厂SO2已经成为法当务之急。本文阐明了国内外脱硫技术发展现状，阐述了国内外技术发展趋势，并对循环流化床锅炉烟气脱硫技术进行实例分析。 　　[关键词]SO2；锅炉；脱硫技术 　　中图分类号：XT01.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0192-02 　　最新的《火电厂大气污染物排放标准》中明确指出，新建锅炉SO2排放最高是100mg/m3，当前业界使用的锅炉规定为200mg/m3。鉴于这一个方面的原因，加大力度控制燃煤电厂SO2已经成为法当务之急。 　　一、脱硫技术发展现状 　　（一）国外现状 　　国外烟气脱硫方面的探讨最早从十九世纪中期开始的，截至目前，全球已有FGD装置超过两千套，绝大多数在美德日。现阶段，普通湿式石灰石-石膏法是工业化的脱硫技术，最为常用。通过石灰石或石灰的浆液吸收二氧化硫，获得石膏或半水亚硫酸钙。该方法非常成熟，脱硫效果相对较好，超过90%。 　　日本是全球应用FGD装置最广泛的，基本上运用湿式石灰/石灰石-石膏法。因该国资源匮乏，所以大部分选择回收流程。其国内的石膏大部分是从烟气脱硫的产物而来。其能够有效控制SO2排放。在美国，湿法FGD技术一直处于主导地位。该国处于探讨过程中的几种新技术，例如ADVACAT、E-SOx法、CDSI等，正在进行示范工程。现阶段，德国已结束了循环流化床烟气脱硫系统新工艺的工业示范实验。该技术是在直立的循环流化床反应器中，均匀配合石灰、水、烟气，最终加快传热与传质。对SO2浓度处于450-2000ppm的烟气来说，其脱硫效率能够高达97%，同时降低了设备的占地面积与高度，对材料的耐腐蚀条件同样降低，所以大幅减少成本消耗。 　　（二）国内现状 　　限于财力与人力等因素，我国在治理SO2的治理上起步晚，许多相关设备工艺大多数是来自于美日等国。许多方法仍然停留在实验时期，设备处理烟气量不大，技术不完善。因近年来国家高度重视环保，一切新建厂一定要建设脱硫工程，所以我国在引入国外工艺设备的前提下不断研发满足中国的方法，逐渐进行优化改善，降低其成本。 　　二、国内外技术发展趋势 　　目前，全球有五种较为普及的方法：基于氧化镁的镁法；基于生石灰、石灰石的钙法；基于合成氨的氨法；基于氢氧化钠、亚硫酸钠的钠法；基于有机碱的碱法。 　　钙法最为普及，绝大多数通过这种方法。这种方法脱硫效率在95%以上，吸收剂利用率通常在90%以上。同时具有相对较高的适应性与可靠性。但是，其占地面积大、运行成本高、系统繁琐，设备磨损等问题需要在今后深入探讨。 　　烟气脱硫常见工艺有：干式、喷雾干式、粉煤灰干式、湿法FGD工艺。该技术在冶金、矿山、电厂、化工、建材等行业的烟气等的脱硫过程中应用非常广泛。 　　三、实例分析 　　（一）确定技术工艺 　　某企业热电车间有循环流化床锅炉三台（130t/h，3.82 MPa，450℃），形成蒸汽大多数用做生产产品，剩下的蒸汽配套抽凝汽空冷机组（15000 kW）一台，汽机抽0.785 MPa，300℃蒸汽，主要用于生产、生活，并且通过产、供汽两者蒸汽压差发电2×104 kW/h。该企业当前燃煤锅炉烟气参数见表1。 　　该企业在产生过程中使用循环流化床锅炉具有很好的环保性与适应性，属于该领域非常不错的清洁燃烧技术，然而烟气中SO2含量依旧无法达到国家要求。经由分析国内外烟气脱硫技术进展，同时细致探讨类似领域循环流化床烟气脱硫工艺，充分考虑本企业具体现状，提出相应的工艺路线，即运用好企业当前焦化蒸氨形成的氨水与很快就要建成的合成氨设备，通过氨法脱硫，制备获得亚硫酸铵溶液，接着与氧化空气混合，获得NH4SO4，通过相应的生产装置对其加以处理。首先，NH4SO4脱硫副产品得到充分利用，能够当做制造化肥的原料，避免其产生二次污染。将其卖出大体上能够抵消脱硫设备的工作成本，并且能够实现一定的经济效益；其次，使SO2排放合格。因此，该技术工艺经济适用。 　　（二）氨法烟气脱硫技术机理 　　以氨水为脱硫吸收剂，和到达吸收塔的烟气混合，和其中的二氧化硫反应，形成亚硫酸铵，继而和氧化空气反应，形成硫酸铵，后经一系列物理处理就能够得到化肥硫酸铵。 　　（三）技术难点 　　1、亚硫酸铵浓度的控制 　　一般来说，氧把部分（NH4）2SO3氧化成（NH4）2SO4。然而氧化率的大小决定着对SO2的吸收效率，氧化越彻底，溶液吸收SO2的能力相应的就越小。所以，为充分确保其吸收SO2的能力，其中的亚硫酸铵含量一定要充足。（NH4）2SO3不会完全氧化，一定要安装相应的氧化系统，使其完全氧化。 　　2、脱硫后烟气中氨逃逸的控制 　　氨的逃逸一方面将会使得氨