热处理工艺及设备教学课件.ppt

几种典型零件火焰加热表面淬火工艺设备 a)齿轮;b)旋转轴类;c)轴承轴套; ①火焰加热速度较慢,温度梯度较平缓,过渡区较宽; 3.火焰加热表面淬火特点 ②生产效率低; ③淬硬层均匀性较差,质量较难控制; ④主要用于单件小批量生产。 四、激光淬火 内蒙古科技大学 轧辊表面强化 大型重轨轧辊激光表面强化 大型型钢轧辊激光表面强化 内蒙古科技大学 左图是齿轮的激光淬火过程,右图浅灰色部分为马氏体淬硬层,可见,最需要强化的部位得到了最厚的强化层。 广州某光科技术有限公司 齿轮激光淬火 1、激光淬火原理 以高能量激光束扫描工件表面,使工件表面快速加热到钢的临界点以上,利用工件基体的热传导实现自冷淬火,实现表面相变硬化。 广州某公司水槽冲压模具激光淬火,材质QT700 激光加热速度极快(105～106℃/s),过热度大,来不及扩散均匀化,奥氏体内碳及合金浓度不均匀性增大; 随后的快冷(104℃/s)中不同微区内马氏体形成温度有很大差异,产生细小马氏体组织,同时残余奥氏体量增加,碳来不及扩散,使过冷奥氏体碳含量增加。 激光淬火强化原理 工件表层获得极细小板条M和孪晶M混合组织,位错密度极高,表层硬度提高显著,即使低碳钢也能提高硬度。 激光加工机 唐山某机械厂轧辊激光淬火 激光强化加工系统的组成 2、激光淬火工艺 ②激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织 ; ①激光加热表面淬火无需冷却介质,为自冷淬火; ③表面需预先做“黑化”处理(如磷化,氧化,喷刷涂料,镀膜等),以提高对激光束的吸收率,如磷化氧化喷刷涂料镀膜等; ④淬硬层深度由激光功率,光斑直径,扫描速度共同决定; 3激光淬火特点 ②淬火后零件变形极小,表面质量很高,特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理 ; ①硬化层深度为0.1~1mm,且硬度一致。即使表面磨去,新接触面硬度值并未下降,不会发生淬火层磨损后,磨损加剧的现象,耐磨性提高了50%,工件使用寿命提高几倍~十几倍 ; ③设备投资大,生产成本较高。 4激光表面熔凝技术 激光束加热熔化基材表面, 激光束移开后熔化层快速冷却凝固——液相淬火法。 熔凝层组织为铸态组织:沿深度方向为熔凝层、相变硬化层、热影响区、基材。 4.1激光表面熔凝原理 4.2激光表面熔凝应用 激光熔凝特别适于灰口铸铁和球墨铸铁表面强化,因为熔凝时石墨与铁基体混合,形成高含碳白口铸铁,显微硬度可达1000~1100HV。 激光熔凝可以得到非晶层,大大提高表面耐磨性、耐蚀性。如激光快速熔凝Ni-P合金。 激光熔凝Ni基高温合金单晶体,可以得到细小等轴晶,改善表面的抗高温蠕变性能。 5激光冲击淬火技术 采用高功率密度激光束(107W/cm2以上)在极短时间内(1ms)加热基材表面,使表面局部剧烈蒸发,产生高达105大气压压力,导致塑性变形,形成高密度位错、孪晶。 5.1激光冲击淬火原理 优点:可对无法通过相变硬化进行表面强化的材料进行处理。如铝合金。 5.2激光冲击淬火特点 缺点:所需能量密度过高,加工成本太高,应用领域受到限制。 美国为F-22战斗机建设了 价值2亿美元激光冲击强化生产线 五、电子束淬火 阴极 控制栅极 加速阳极 聚焦系统 电子束斑点 工件 工作台 电子束加工示意图 采用高能密度电子束对材料表面进行相变硬化的热处理工艺。 电子束淬火原理与激光淬火非常相似,也不需要淬火介质,工件对电子束的吸收率一般比激光束的吸收率要大得多,淬硬层深度也高于激光淬火。 电子束淬火必须在真空环境下进行,大大限制了其使用范围。现在已逐渐被激光淬火取代,很少运用了。 六、电阻加热表面淬火 根据焦耳—楞次定律(Q=I2Rt),利用钢丝本身的电阻效应,通过可控硅整流将交流电变为直流电。可移动小车上的铅槽接正极,轧机本身接负极,正负极之间的钢丝在低电压大电流的作用下被加热到轧制温度,通过轧机轧制得到所需的产品。 电接触加热在扁弹簧钢丝生产中的应用 （4）选择淬火温度还应考虑： 加热设备:电阻炉、火焰、感应、激光等，加热速度不同 工件尺寸大小、形状：装炉方式 工件的技术要求（硬度、变形） 工件本身的原始组织：粗、细？ 淬火介质：淬冷烈度H 淬火方法： （5）对低合金钢： Ac1（或Ac3）+50~100℃ （6）对高合金钢：一般情况下，提高淬火温度 强碳化物形成元素，