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底抽巷多用途技术的研究及的应用实践 　　摘要：结合古汉山矿煤层和瓦斯分布特点，进行底抽巷多用途的可行性技术研究，结合应用效果的分析结果，验证底抽巷多用途的可行性。 　　关键词：古汉山矿 底抽巷多用途技术 效果评价 　　1 项目背景 　　古汉山矿位于焦作煤田的东北部，夹持于古汉山断层和油坊蒋村断层之间，其基本构造轮廓为一向南东缓倾的单斜构造，地层产状大致走向为北东40°，倾角为12°～17°。井田内构造形式以断裂为主，局部出现小的褶曲，主要的断层为北东东或北东向，总体构造简单。 　　古汉山矿属于典型的“三高”矿井（即煤与瓦斯高突出危险性，高承压水、高地应力），复杂地质条件且不具有开采保护层条件，主要采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。 　　2 底抽巷概况 　　2.1 巷道布置。古汉山矿水文地质类型属极复杂型，矿井24线以西水地质条件比较简单，地下水富水性较弱;26线以东水文地质条件比较复杂，地下水富水性较好。矿井主要充水含水层有L8、L2、O2灰岩含水层：L8灰岩水是二1煤层底板的直接充水水源，L8灰岩含水层岩溶裂隙较发育，连通性好，水压2.0～4.5MPa，距二1煤层底板20.68～50.33m，平均35.55m，其间由泥岩，砂质泥岩隔水层和坚硬的砂岩组成，层厚5.07～10.07m，平均8.30m。L2灰岩含水层，层厚5.90～21.62m，平均12.57m，岩溶裂隙发育不均，在断层附近，该层水与L8灰岩水力联系密切，易引起矿床突水淹井。O2灰岩含水层埋深300.76～788.60m，平均534.06m，由于该含水层水量丰富，水头压力高，在断层附近，该层水与L2、L8灰岩水发生水力联系，是导致矿井突水淹井的主要原因，严重危及矿井安全生产。综合考虑矿井水文地质环境及底抽巷瓦斯抽采钻孔不宜过长，抽采效果及底抽巷维护等因素，底抽巷一般布置在煤层底板下10m左右的岩层中。 　　在平面上底抽巷与工作面煤巷呈重叠或内错布置，内错煤巷距离在10m以内。由于底抽巷要为下一个工作面回采巷道服务，服务周期长，内错布置时，底抽巷两帮应力集中程度较低，与外错布置相比，应力峰值靠近帮表面，塑性区范围相对较小。内错布置底抽巷虽然经过一次采动影响，但此后长期处于低应力环境中，巷道整体比较容易维护。而外错布置底抽巷一直处于高应力环境，围岩变形量极大，对巷道维护极其不利。 　　2.2 底抽巷支护方式：为了保持巷道的稳定性，防止围岩垮落或变形过大，巷道掘进后需要及时进行支护。支护断面形式主要考虑围岩的地压大小和方向，巷道选用的支护材料和支护方式、巷道的用途和服务年限。根据该矿地质特征、施工巷道变形规律和经济性考虑，底抽巷采用锚网喷支护，断面为3.6m×3.3m（净宽×净高）直墙半圆拱形断面，净断面积10.5m2。 　　锚杆采用Ф20×2400mm高强度预应力锚杆。锚杆间排距700×700mm;锚固剂规格：Ф23×600mm，MSCK2360、MSZ2360型树脂锚固剂各一支（MSCK2360型置于孔底）。锚杆托盘为方形，规格：150×150mm，用厚度10mm钢板压制成弧形，配套标准螺母紧固，锚杆外露长度为10～40mm，锚固力不小于70kN，扭矩不小于200N?m;金属网：采用Ф6mm压痕钢筋网，网片规格：1500×800mm，网格规格：100×100mm，搭接长度不少于100mm，接口压在成排锚杆下，用锚杆托盘压牢，并每隔200mm使用双股12号铁丝拧绑至少三股，要连接牢固，连接点要均匀。喷射混凝土抗压强度不低于C20。巷道断面附图如下： 　　■ 　　3 底抽巷多用途的可行性技术研究 　　底板抽采巷位于煤层底板岩石中，巷道工程量大，掘进周期长，投入成本高，但有效服务周期短。若仅仅作为预抽煤层瓦斯使用，功能较为单一，不仅生产工作面准备时间长，瓦斯治理费用高，而且管理复杂。如何通过提高底抽巷道的利用效率来降低瓦斯抽采成本、提高瓦斯抽采效果是值得探讨的问题。 　　本着降低投入、节约成本原则，对底抽巷的布置方式和用途进行了充分的论证和分析，在尝试对底抽巷作为瓦斯抽采巷功能的基础上实现多种用途的可行性进行探讨及研究。提出了 “一巷多用”技术设想。对底抽巷“巷道如何支得住、留巷如何留得住？巷道如何复用？瓦斯抽采如何抽得出、最大化？”进行联合攻关，实现了“一巷多用涂”目标，并在古汉山矿进行了一些应用，取得了良好效果，实现了底抽巷最大价值化。 　　底抽巷在古汉山矿主要用途如下：①施工穿层钻孔用于采掘工作面防突和预抽、煤层注水、石门揭煤预抽。②利用底抽巷进行通风系统、运输系统等生产系统改造。③利用底抽巷对回采工作面底板注浆堵水加固改造、掘进工作面断层探测与超前加固;④采区边界上（下）山底抽巷道用于综采支架运输通道，煤巷切眼掘进;⑤回采工作面低洼