快拆模板支撑的体系施工的方法.docVIP

快拆模板支撑的体系施工的方法 　　摘要：本文以具体工程为例，详细介绍了快拆模板支撑体系施工方法。 　　关键词：固定支撑；可调钢支托 　　 　　根据钢筋混凝土施工规范规定，混凝土承重梁（板）支承点跨度在2m以内时，只要混凝土强度达到设计标号的50%时即可拆除底模及支撑。因而有目地在模板搭设时设置若干跨度≤2m内的 固定支撑，在固定支撑之间设定型钢管支托，这样在混凝土梁板实际强度达到设计强度的50%时，经计算固定支撑能满足要求时，即可拆除定型钢管支托，让固定支撑承受梁板荷载。这种方法不会影响结构强度，但加快了模板及定型钢管托架的周转，减少了支撑及模板的投入。现以湖瑭某小商品批发市场为例介绍如下： 　　该工程建筑面积约20000平方米，框架十层。在施工过程中，我们采用了快拆模板支撑体系，下面介绍标准层的支撑方案： 　　标准层高3.2m，柱网轴线间距7200*8000，混凝土设计强度C30，主梁尺寸250*800，下部受力钢筋4φ25，上部受压区钢筋4φ20，箍筋φ10@100，两端加密；次梁尺寸200*600，下部受力钢筋4φ20，上部受压区受力钢筋4φ20，箍筋φ8@150，两端加密；现浇楼板厚度100，横向钢筋φ10@100，纵向钢筋φ8@150。梁模板采用组合刚模板，用拉接片承受侧线荷载；板底模采用18厚九夹板。支撑采用φ48*3.5焊接钢管及定型钢支托。混凝土浇筑时留置三组试块，一组标养，两组同条件养护。 　　 　　1 楼面现浇板 　　 　　施工时考虑两层荷载，以7200*8000区域梁板支撑为例（考虑到板底夹板尺寸1220*2440，固定支撑位置尽量设在夹板接缝处，图中○为固定支撑，◎为可升降定型钢支托）： 　　 　　荷载设计值计算： 　　模板及支架自重： 　　0.75*（0.25*0.70+0.1*1.9）*1.2=0.33kn/m 　　混凝土自重： 　　24*(0.25*0.7+0.1*1.9)*1.2=10.5kn/m 　　钢筋自重： 　　1.5*0.25*0.8*1*1.2+1.1*1.65*1*1.2=0.58kn/m ∑恒载设计值=11.41kn 　　活载（施工人员及设备荷载）： 　　1.0*(0.34+0.61)*2*1.4=2.66kn/m 　　ab梁荷载组合： 11.41+2.66=14.1kn/m 　　同样200*600次梁： 　　模板及支架自重： 　　0.75*（0.2*0.50+0.1*1.62）*1.2=0.24kn/m 　　混凝土自重： 　　24*(0.2*0.5+0.1*1.62)*1.2=7.55kn/m 　　钢筋自重： 　　1.5*0.2*0.6*1*1.2+1.1*1.42*0.1*1*1.2=0.4kn/m ∑恒载设计值=8.2kn 　　活载（施工人员及设备荷载）：1.0*(0.3+0.51)*2*1.4=2.3kn/m 　　200*600梁荷载组合:8.2+2.3=10.5kn/m 　　力柱A受力：Na=14.1*(0.38+0.1)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.1kn/m 　　立柱B受力：Nb=14.1*((0.38+0.305)/2=4.83kn/m 　　力柱C受力：Nc=14.1*(0.305+0.255)/2=3.95kn/m 　　立柱D受力：Nd=14.1*(0.255+0.3)/2+10.5*(0.215+0.305)/2=6.6kn/m 　　立柱E受力：Ne=14.1*0.61=8.6kn/m 　　立柱F受力：Nf=14.1*0.51=7.2kn/m 　　立柱G受力：Ng=10.5*0.61=6.4kn/m 　　力柱水平拉接步矩不大于1.5m，按1.5m计算 　　λ= h0/i=1500/159=95 　　查表??I=0.625 　　立杆实际应力：σmax=Nmax/（??I.A）=28.14N/MM2f=205 N/MM2 　　在实际施工中，考虑扣件连接与理论刚性节点的区别，可增加扣件紧固系数u=0.5 　　立杆实际最大应力：σmax=Nmax/（u.??I.A）=56.28N/MM2f=205 N/MM2 　　图示支撑布置符合要求。 　　该标准层施工期间日平均温度20℃，混凝土C30泵送，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，标养时混凝土试块强度增长曲线如下： 　　 　　根据上图，标养6天后试块强度即达到设计强度的50%。该楼层施工7天后，将同条件养护试块送总公司测定，三组试块平均强度16.2n/mm2,达到设计强度的54%。此时拆除定型钢支托。下面验算此时混凝土结构及固定支撑承载力： 　　NA=N a+1/4Ng=7.6+0.25*6.4=7.7kn/m