生产物流管理助理物流师培训课件.ppt

国家职业资格培训教程 第五章 生产物流管理 重点复习提示 1.专业知识复习重点 (1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产)；大批量生产(福特流水线式生产)；多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。 (2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。 重点复习提示 2.操作技能复习重点 (1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。 (2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。 重点复习提示 (3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购／生产现场控制。 (4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量；编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量；利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。 第一节 生产物流方案制定 第一节 生产物流方案制定 一、企业生产类型的物流特征 1、生产系统中的物流特征表现在： （1）物料按照工艺流程流动 （2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉 （3）物流连续、有节奏地按比例运转 2、项目型生产物流特征： 细分为两种类型： 只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。 物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统。 2、项目型生产物流特征： 物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。 生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用 。 物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律 。 物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求 。 3、单件小批量型生产物流特征 生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。 物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。 外部物流较难控制。 4、多品种小批量型生产物流 物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间 以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。 由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。 由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。 5、单一品种大批量型生产物流特征 物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。 物料消耗定额容易并适宜准确制定。 供应商固定，外部物流相对容易控制。 物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合 。 6、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产Mass Customination,MC 分为三种模式： 面向订单设计（ETO, Engineer To Order)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。 面向定单制造（MTO,Make To Order)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后