水平井举升工艺适应性分析教学课件.ppt

选用3m冲程φ56mm抽油泵，泵长4.8m 第一级Φ56抽油泵下入倾角20.8o位置，允许泵长6.5m 第二级抽油泵下入倾角56.1o位置，允许泵长7.6m位置 按照φ90mm接箍，φ70mm泵体外径的抽油泵两端居中考虑 能够顺利通过中间弯曲段 目前国内大斜度抽油泵适用倾角最大为60o 第二级抽油泵改进 技术关键 采用扶正杆导向 弹簧强制复位 为防止油管断脱，在已投产水平井上采用了泵上油管锚定技术。接力泵采油若在直井段锚定，影响液面测试，在造斜段锚定，锚定工具不适应。 在第一级泵上部应用27/8″外加大油管 下部应用27/8″小接箍外加大油管 下级泵泵筒采取扶正措施，防止抽油泵摆动。 若泵间杆采用1″抽油杆，行程方向分力为2.83 kg/m，考虑下冲程扶正器阻力，选用ф38 mm加重杆做为泵间抽油杆，行程方向分力6.25 kg/m。 第一级泵上抽油杆为H级ф25+ ф22 组合 第一级泵以上斜井段抽油杆采用分体式扶正器 由于两个泵中间抽油杆采用Φ38 mm加重杆，对扶正器进行了改进，设计为抽油杆短节固定式扶正器 固定式抽油杆扶正器 同时正转抽油杆，可以有效防止抽油杆脱 井口加装抽油杆旋转装置，每天1-3圈。该装置能够使抽油杆随抽油机运行而旋转。 抽油杆 扶正器 抽油泵柱塞 抽油杆自动旋转装置 为避免泵间气锁，用气锚代替筛管，减少伴生气进泵，提高泵效。 　9月25日下井试验 第一级泵泵挂1270m，垂深1266m，泵倾角21.5°，上部抽油杆绕行角度21.5°。 第二级泵泵挂1390m，垂深1354m，泵倾角55°，泵间抽油杆绕行角度33.5° 抽汲参数：冲程3m，冲次4次/分，理论排量42.5m3/d 试验前Fmax=79KN Fmin=24 KN;试验后Fmax=90KN Fmin=25 KN 试验后流压降到0.47MPa,降低了1.33MPa。 一.前言 二.水平井举升工艺适应性分析 三. 接力泵深抽工艺技术研究 四.下步工作 四.下步工作 水平井接力泵采油工艺实现了深抽，有效地降低了井底流压，但其运行寿命有待进一步观察，需继续研究降低杆、管、泵偏磨机理，提高管柱寿命。 4.下步工作 目前已在州62-平61水平段下入存储式压力计，研究水平井水平段的管流压降特点，为水平井举升工艺参数的确定提供依据。 4.下步工作 针对水平井掉、卡落物的特点，研究配套的打捞、解卡技术。研究水平井防砂技术，水平井深抽防砂工艺与常规不同，在于防止砂子进入油管内及尾管油套环空。 谢谢大家 * 一.前言 二.水平井举升工艺适应性分析 三. 接力泵深抽工艺技术研究 四.下步工作 一.前言 为探索低丰度储量有效动用的新途径，2002年 我厂开展了低丰度、薄油层水平井开发试验。 我厂未动用葡萄花油层储量大部分是: 低渗透、低丰度，丰度小于18.0×104t/Km2 油层薄、有效厚度小于2.0m 此类储量占葡萄花油层剩余未动用储量的61% 相继投产中曲率半径51/2″套管水平井3口 均采用套管固井、油管输送射孔完井 截止到2003年10月 肇55-平46 州62-平61 州66-平61 通过对比现有举升工艺， 有杆泵具有技术成熟度高、维护方便等特点， 因此我厂3口水平井均抽油机举升方式。 下泵位置在第一造斜段，泵上锚定 3口投产水平井基础数据表 3口投产水平井生产情况表 有杆泵举升采油方式，虽然技术成熟，但常规抽油工艺不能满足水平井深抽，降低流压的要求。 依据目前举升工艺技术水平及调研结果 分析电潜泵、气举、水力泵及有杆泵四种举升工艺用于水平井深抽的适应性 研究水平井接力泵深抽工艺。 一.前言 二.水平井举升工艺适应性分析 三. 接力泵深抽工艺技术研究 四.下步工作 二.水平井举升工艺适应性分析 通过调研，截止2002年底，国内水平井共有272口，其中胜利油田219口，占80.5%。采用的举升方式主要是有杆泵、潜油电泵。 分析 有杆泵 电潜泵 气举 水力喷射泵 在水平井深抽的适应性 抽油泵 防落物装置 水平井有杆泵生产管柱 有杆泵举升 目前主要是采用有杆泵举升工艺，并在造斜点上部直井段下入防落物装置。 若想进一步降低流压，放大生产压差，则应加大泵挂深度，但泵倾斜角增大,存在两方面的问题: 一是抽油杆与油管的偏磨问题 二是泵的凡尔启闭滞后, 甚至不能关闭, 泵效低 抽油泵倾角一般不得高于40° 有杆泵举升 电潜泵在不产生永久变形条件下，通过斜井和长半径水平井弯曲段（ 3°/30m的弯曲井段）。 但对中半径水平井来说，标准电泵在不产生永久变形的条件下，无法下至斜井段、下入水平段。 电潜泵举升 另外水平段相当于水平