内压容器设计演示教学.pptVIP

E厚度 a.附加量C C=C1 +C2 (mm) C1----负偏差 表14-6 C2----腐蚀裕量 表14-7 b 最小厚度δmin(p290) c 计算厚度 δ d 设计厚度 δd e 名义厚度δn（见表14-9） f 有效厚度 δe 容器按强度或刚度要求确定了厚度。容器制造时钢板经弯卷、焊接、拼装等工序以后，能否承受规定的工作压力，是否发生过大的变形，在规定的工作压力作用下，焊缝等处又会不会发生局部渗漏？必须经过压力试验予以考核。压力试验的项目和要求应在图样中注明。 14.3.3 压力试验 a 压力试验的分类 （1）液压试验是最常见的压力试验，其中绝大部分为水压试验。 液压试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以检查所有的焊缝和连接部位有无泄漏，如有泄漏，修补后重新试验。 14.3.3 压力试验 （2）气压试验时则缓慢升压至试验压力的10%且不超过0.05Mpa时，保持5分钟进行初检，合格后继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%为级差，逐级升至试验压力保持10分钟，然后再降至规定试验压力的87%，并保持足够长时间再一次进行检查。 （3）气密性试验是对介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，在液压试验合格后，必须再一次进行的试验项目，经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 b 内压容器试验压力pT （1）液压试验： （2）气压试验： （3）气密性试验： 式中：[σ]——试验温度下容器材料许用应力； [σ]t——在设计温度下容器材料许用应力。 14.3.3 压力试验 C 压力实验前的应力校核 试验类型 试验压力 强度条件 备注 液压试验 ????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????? 压力试验时，由于容器承受的压力pT 高于设计压力p，故必要时需进行强度效核。 气压试验 ????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????? 要求在pT的作用下，容器器壁产生的最大薄壁应力不超过器壁材料在试验温度时的0.9σs（对于水压试验）或0.8σs（对于气压试验），并考虑焊接接头系数的影响。 已知条件：设计压力p＝2.5MPa，操作温度－5℃～44℃，贮罐内径Di＝1200mm。设计要求：确定筒体厚度、钢材牌号。 例14-1 液氨贮罐的筒体设计 解：纯液氨腐蚀性很小，贮罐可选用一般钢种，但由于压力较高，根据表14－4及其适用范围的说明，可以考虑采用20R、16MnR、15MnVR等钢种。现以16MnR和20R两个钢种进行两个方案设计，让你进行比较和选择。贮罐选用卧式，液体静柱压力低，可不计入设计压力中。设计温度按表14－2即操作温度。 例14-1 液氨贮罐的筒体设计 第一方案：16MnR钢板在－5℃～44℃范围内的许用应力由表14－4查取，估计此筒体厚度在16mm左右，为安全计，取[σ]＝163MPa；焊缝接头应为V型坡口双面焊接，采用局部无损检测，其焊缝接头系数由表14－5查得：ф＝0.85，钢板负偏差由表14－6查得：C1＝0.8mm，腐蚀裕量有表4－11选得：C2＝1mm，则壁厚附加量C＝0.8+1.0＝1.8mm。 例14-1 液氨贮罐的筒体设计 把上述已知数据带入式14－11，得： δd＝（p×Di）/（2[б]tф－p）+C2 ＝（2.5×1200）/（2×163×0.85－2.5）+1 ＝10.92+1＝11.92mm 根据C1＝0.8mm及钢板厚度规格表14－9，取δn＝14mm。 例14-1 液氨贮罐的筒体设计 第二方案： 20R钢板的[σ]＝133MPa，焊缝接头应为V型坡口双面焊接，采用局部无损检测，其焊缝接头系数由表14－5查得：ф＝0.85，钢板负偏差由表14－6查得：C1＝0.8mm，腐蚀裕量有表4－11选得：C2＝1mm，则壁厚附加量C＝0.8+1.0＝1.8mm。 例14-1 液氨贮罐的筒体设计 δd＝（p×Di）/（2[б]ф－p）+C2