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振冲法地基加固施工的探讨 　　摘 要:文章简要阐述了振冲法地基加固的原理,介绍了振冲法关键施工工序,并就施工过程中常见质量问题进行探讨。 　　关键词:振冲法 地基 施工 　　 　　在建筑工程施工中,对建筑物地基稳定性和承载力均有一定的要求。有的地基开挖后的自然条件较好,不作处理即可满足设计要求,有的地基自然条件无法满足设计要求,需作相应的地基加固处理后才能进行基础和上部结构的施工,振冲法就是一种行之有效的地基处理技术,并且,由于该法处理软弱地基具有节省工材、施工简单、加固期短、可就地取材、费用低廉等优点,得到设计和施工部门的广泛重视,是工程上广泛采用的加固地基的处理方法。 　　1 振冲法加固地基的原理 　　振冲法是利用振动器水冲成孔,在孔内填以砂石骨科,借振冲器的水平及垂直振动振密填料,形成碎石桩体与原地基构成的复合地基,以提高地基的承栽力。其加固原理是,振冲器起振后,有很大的水平向振动力及端部射水的联合作用,以每分钟0.5～3m的速度挤入地基中,并下沉到加固设计标高处。在土层中形成孔眼,然后进行清孔,逐步换出孔眼中的稠泥浆之后,向孔内添加粗砂、砾石、碎石、卵石等填料。当每段填料在振冲器的强力推动下,达到要求的密度后,振冲器即可往上提,进行上一段填料的振冲,振动密实直至地面,从而形成一根具有一定直径和一定密度的振冲桩体,与此同时,周围土体也在一定范围内被挤实,提高地基承载力。 　　2 施工工艺 　　振冲法施工工艺流程为:平整场地→布置桩位→桩机定位→开启供水泵和振冲器→造孔至设计深度→清孔→分层填料制桩→控制密实电流和留振时间→控制桩顶标高→关闭振冲器和水泵→移至下一桩位。关键工序概述如下: 　　2.1定位、成孔 　　振冲前,应按设计图定出冲孔中心位置并编号。在振冲器由钻机卷扬机或吊车就位后,打开下喷水口,启动振冲器在振动力和水冲作用下在土层中形成一个孔洞,直至设计标高处,然后经过换浆清孔工序,用循环水带出孔中稠泥浆。若遇到较密实的表土层,可先用钻头钻一直径为90～110mm的孔至设计标高处,然后再吊放振冲器,以利于提高成孔工效和保证桩孔的垂直度。 　　成孔的主要工艺参数为:水压保持4～18MPa,工作时不得中断射水;振冲器贯入速度一般为1～2m/min,每贯入0.5～1.0m,应将振冲器悬留5～lOs,进行扩孔,待孔内泥浆溢出时,再继续贯入。 　　施工中可根据工程实际条件,选择合适的造孔方法和步骤,主要如下:1)排孔法。由一端开始,依次逐步造孔到另一端结束。此法易于施工,且不易漏掉孔位。但当孔位较密时,后打的桩容易发生倾斜和位移;2)跳打法:同一排孔采取隔一孔造一孔。此法先后造孔影响小,易保证桩的垂直度。但要防止漏掉孔位,并应注意桩位准确;3)围幕法:先造外围2～3圈(排)孔,然后造内圈(排)。采用隔圈(排)造一圈(排)或依次向中心压造孔。此法能减少振冲能量扩散,振密效果好,可节约桩数10%～15%,大面积施工常用此法。但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确。 　　2.2填料成桩 　　清孔后即用装载机向孔内填料。为了能顺利地填入振密,填料不宜过猛,每批不宜加填太多,具体如下:1)填料质量要求。振冲法所需的硬粒径填料宜选用粒径介于20～150mm,含泥量≤5%,级配良好、性能稳定的坚硬碎石或卵石材料,禁止使用单级配填料。在振冲试验过程中根据实际情况进行材料的级配优化;2)填料方法。填料方式主要有连续填料和间断填料两种,正常施工时,以连续填料为主,遇孔道堵塞等异常情况,则采用间断填料。采用连续填料填料时,振冲器留在孔内设计孔深30～50cm以上的位置,从孔口四周连续下料,逐段振密,振冲器每次提升段长≤0.5m,整个制桩过程中石料均处于满孔状态。采用间断填料时,应将振冲器提出孔口后再加入填料,填料倒入孔内高1m时,再将振冲器振冲贯入填料振捣。即间断下料,逐段振密。另外采用强迫填料时,应利用振冲器的自重和振动力将孔内上部填料送至孔的下部。 　　2.3振密 　　依靠振冲器的水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中同时使填料挤密,振密质量一般以加密电流、留振时间、填料数量、加密段长、饱和范围等参数控制,应达到设计规定的数值。加密电流值应随振冲器的空振电流值作适当调整。施工中将按以下要求控制:1)用电气自动控制系统控制加密电流和留振时间,初步采用留振时间≥10s,加密电150A;2)加密自孔底开始,逐段向上,提升速度5～6m/min;振冲器每次上提长度要严格按施工技术要求控制,逐段做好振密搭接,以防漏振;3)加密位置达到基础设置高程以上1～1.5m;4)加密电流的方式将采用自升式或冲击式;5)孔底以上1～1.5m处填料量为施工图纸规定值的两倍,全孔填料充盈系数1.05;6)填料时水压一般控制在0.