孙传祝《机械制造工艺学》第8次课教学材料.pptVIP

* 第8次课　　教学课型：理论课 工艺规程在生产中起什么作用？ 什么是工序、工位、工步？ 图2-72存在哪些方面的结构工艺性问题？应如何改进？ 上次课内容复习 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 二、定位基准的选择 定位基准 粗基准： 精基准： 辅助基准： ↗ ↘ → 最初工序中用毛坯表面作为定位基准。 用加工过的表面作为定位基准。 为满足工艺需要在工件上专门设计的定位面（中心孔等）。 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 “基准重合”原则： 用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差。 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 “基准统一”原则： 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位。 选作统一基准的表面，一般应是面积较大的、精度较高的平面、孔及其它距离较远的组合面。 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 典型基准如下： 箱体零件的一较大平面及两个远距离孔 轴类零件的两中心孔 圆盘类零件的内孔及端面 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 “自为基准”原则： 精加工或光整加工等工序要求余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为基准，其位置精度由先行工序保证。 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 “互为基准”原则： 为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用该原则。 轴类零件热处理后精加工前，需先修磨中心孔。 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。 1.精基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。但二者之间往往相互矛盾，这就要根据要求合理选择。其原则如下： 2.粗基准的选择 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准； 二、定位基准的选择 2.粗基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 2.粗基准的选择 若必须保证工件上某重要表面的余量均匀，则应选择该表面作为粗基准； 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 二、定位基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。 二、定位基准的选择 2.粗基准的选择 第8次课　　教学课型：理论课 粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。 粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 第8次课　　教学课型：理论课 工艺过程的组成 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 加工顺序的安排 工序的组合 机床和工艺装备的选择 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 加工方法首先取决于加工表面的技术要求，其次还应考虑由于基准不重合或该加工表面被作为精基准时，其加工要求应高于零件图的技术要求。 　具体选择加工方法时应考虑下列因素： 三、零件表面加工方法的选择 第8次课　　教学课型：理论课 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 经济加工精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度。 三、零件表面加工方法的选择 第8次课　　教学课型：理论课 　正常加工条件：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，且不延长加工时间。 要考虑工件材料的性质。如淬火钢采用磨，有色金属采用金钢镗、精车等。 第四章　机械加工工艺规程设计 §4-3　工艺过程设计 要考虑工件的结构形状和尺寸大小。如回转件采用车、磨，箱体孔采用镗、铰。 三、零件表面加工方法的选择 第8次课　　教学课型：理论课 要考虑生产率