超声冲击对P355NL1钢焊接接头疲劳性能影响的研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 独创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方 外，论文中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果，也不包含为获得华 东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作 的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢 意。 本人签名___ 日期 关于论文使用授权的说明 本人完全了解华东交通大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学 校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅。学校可以公布论 文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。 保密的论文在解密后遵守此规定，本论文无保密内容。 本人签名___ 导师签名_ _日期_ _ 摘要 摘要 超声冲击对 P355NL1 钢焊接接头疲劳性能影响的研究 摘要 结构（构件）与机械（零件）失效的主要原因是断裂尤其是疲劳断裂，其造成的事 故往往是灾难性的。据相关资料显示，焊接接头的疲劳断裂占整个焊接结构失效的 70%~90%左右，疲劳破坏常始于接头焊缝表面。我国机车车辆的转向架构架大多采用钢 焊接结构，伴随着铁路朝高速重载的方向发展，对焊接转向架的疲劳性能提出了更高的 要求。因此，研究转向架焊接接头的疲劳性能及其表面性能的提高具有重要的理论意义 和实际价值。 本文主要的研究内容有以下两个方面：一是研究对比了超声冲击处理前后 P355NL1 对接接头的疲劳性能。焊态对接接头 S-N 的曲线方程为lg N ??26.81??8.709lg ???；超声 冲击处理态对接接头 S-N 的曲线方程为 lg N ??35.09 ?11.671lg ???。 N ??2 ?106 在 循环次数下，P355NL1 对接接头焊态的条件疲劳极限值为 227MPa， 超声冲击态的条件疲劳极限为 293MPa。与处理前相比较，疲劳极限提高了 30%左右。 在相同应力水平条件下，超声冲击态 P355NL1 对接接头的疲劳寿命是焊态接头的 12～15 倍。超声冲击处理可细化焊缝金属晶粒，消除焊趾部位的焊接缺陷及表面微观裂 纹，延缓疲劳裂纹开裂；增大焊趾过渡半径，降低应力集中；调整焊缝区域的残余应力 场。 疲劳断口扫描电镜观察，超声冲击处理前后 P355NL1 钢对接接头断口都存在比较 连续、清晰的疲劳辉纹，大量高密度短而弯曲的撕裂棱线条、点状裂纹源和由准解理断 面中部向四周放射的河流花样。在断口不同区域可看到一些大小不一的二次裂纹，瞬断 区出现了许多通过塑性撕裂方式连接形成的撕裂韧窝。表明 P355NL1 钢对接接头的疲 劳断裂是一种以准解理为主的半塑性断裂，超声冲击处理并不会影响焊接接头的疲劳断 裂机理。 另一方面研究了超声冲击处理使 P355NL1 钢对接接头焊趾表面晶粒细化的机理。 P355NL1 对接接头焊趾经超声冲击表面纳米化处理后，可获得具有一定厚度的变形层。 在相同的冲击电流下，冲击时间为 5min、10min 及 20min 所对应的变形层厚度分别为 60μm、100μm 和 150μm。试验结果表明：变形层尺寸随冲击时间的延长而增大。 利用透射电镜对超声冲击纳米化后焊趾变形层截面观察发现，在三种冲击工艺参数 5min/1.5A，10min/1.5A，20min/1.5 下，超声冲击处理后接头焊趾表面均获得了纳米晶 粒组织，其晶粒平均尺寸分别约为 100~150nm、60nm 和 30nm。 超声冲击导致 P355NL1 对接接头焊趾晶粒细化的过程：1、原始晶粒或已细化的晶 I 万方数据 万方数据 粒内出现高位错密度的位错墙和位错缠结结构；2、位错墙或位错缠结随变形应变量的 增加而逐渐演变成小角度取向差的亚晶粒；3、当变形应变量进一步加剧时，亚晶粒逐 步演化成大角度晶界，形成均匀、等轴、随机取向的纳米晶粒。 超声冲击导致焊趾表面纳米化的过程中，高应变量、高应变速率和温度对晶粒细化 至纳米量级起到了重要的作用。 关键词：P355NL1，焊接接头，超声冲击，疲劳性能，表面纳米化，纳米晶粒 II Ab Abstract PAGE IV PAGE IV 万方数据 Study On The Effect of Fatigue Property for Ultrasonic Impact P355NL1 Welded Joint ABSTRACT The main reason of the structure (components) and mechanical (spare parts) failure is fracture, especially fatigue fracture, which causes the disastrou