超声辅助硬态切削刀具磨损机理及智能监测技术研究-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 中图分类号：TG506.5 密 级：0 级 UDC： 单位代码：10460 超声辅助硬态切削刀具磨损机理 及智能监测技术研究 Research on Intelligent Monitoring Technology and Wear Mechanism of Ultrasonic assisted Hard Cutting Tool 申请人姓名 赵重阳 学 位 类 别 工学硕士 专 业 名 称 机械工程 研 究 方 向 精密加工 导 师 焦 锋 职 称 教授 提 交 日 期 2012.04 答 辩 日 期 2012.06 河南理工大学 河南理工大学 学 位 论 文 原 创 性 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含任何其他 个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做 的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。 本人学位论文与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。 学 位 论 文 作 者 签 名 : 年 月 日 河 南 理 工 大 学 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解 河南理工大学 有权保留并向国家有关部门或机 构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 河南理工大 学 可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索和传播，可以采 用影印、缩印或扫描等手段保存、汇编、出版本学位论文。 保密的学位论文在 解密后适用本授权 书。 学位论文作者签名 ： 指导教师签名： 年 月 日 年 月 日 致 谢 三年的研究生生活就要结束了，研究生在读期间无论学习还是生活上都得到 了导师焦锋教授的全力指导和帮助。焦老师渊博的知识和学术造诣，严谨求实的 科研态度和朴实无华的生活作风对我有着极大的良好影响。本论文从选题到试验 设计及调试再到论文的写作都是在焦老师的倾心指导下完成的，都凝聚着焦老师 的心血。在此对焦老师在学习和生活等方面的指导和帮助表示衷心的感谢！ 在完成研究生学业期间，也得到了同课题组的赵波、高国富等老师的大力支 持和帮助。他们不仅在理论的学习上给我提出了很多指导性建议，而且在试验方 案的制定上也给了我莫大的帮助。对此向他们表示由衷的谢意！ 在试验工装的设计和调试上得到了实验室李瑜老师和崔锋老师的大力帮助。 在做试验的过程中他们对我进行了耐心细致的指导，在他们的帮助下我的试验才 能够顺利的如期完成。本论文部分研究内容在“河南省高等学校精密制造技术与 工程重点学科开放实验室”完成，在此表示衷心的感谢！ 在试验和论文的完成过程中也得到了同窗好友常永、任国圆和张雄等同学的 帮助，在此对他们表示衷心的感谢。同时也要感谢师弟和师妹在试验中对我的帮 助。 感谢父母多年来对我的养育之恩。多年来他们支持、关心着我，在我求学道 路上给了我无限的动力和极大的鼓舞。在此我要向我的父母表示衷心的感谢，向 他们说声您辛苦了！另外，我要特别感谢我的爱人王晓博，感谢她在这三年中对 我的无私帮助与支持，在这里再次致谢！ 最后，向百忙之中抽出宝贵时间来参与本论文评审的专家、教授表示诚挚的 敬意和衷心的感谢！ 摘要 随着PCBN刀具的出现，硬态车削技术在难加工材料中被应用的越来越广泛。 而把超声振动车削和普通硬车削相结合的加工技术也已成为各国学者研究硬车削 的新方法。一方面，刀具磨损影响工件的加工表面质量和尺寸精度，严重时甚至 会危及机床、工件和人员的安全。另一方面，刀具磨损所造成的切削力、能量损 耗对于超声系统的声学性能也有着较大但机理不明确的影响。因此，对超声硬态 切削刀具磨损机理以及刀具磨损状态进行智能监测技术的研究就显得尤为重要。 首先，本文进行了声学系统的设计与性能测试。从理论设计、模态分析两方 面完成弯曲振动刀杆的设计；静态相似性地设计试验，定性分析刀具磨损对于声 学系统稳定性的影响。 继而综合Kistler9257B测力仪、INV306DF东方测振系统、日本基恩士高速显 微摄影系统等，建立多信号刀具磨损智能监测试验平台。针对PCBN车刀超声硬切 削GCr15淬硬轴承钢设计试验，对刀具磨损机理进行分析，获得了超声切削条件下， 刀具磨损的特殊表征，切削条件对于刀具磨损的影响规律。 从传感器获取的信号信息不能直接用来识别刀具的磨损状态，本文对试验过 程中不同加工时间段提取的各种信号进行了分析与处理。利用 Hough 变换对加工 表面纹理特征进行分析，利用小波变换对切削力信号和振动信号进行分析，获得 了刀具不同磨损状态下的特征信息。在此基础上分别利用模糊识别、RBF 神经网 络和 BP 神经网络建立了车刀磨损智能监测模型，并通过实例验证模型的可靠性和 有效性。 关键