材料科学概论课件第8节陶瓷材料.ppt

此外，还有注射成型、爆炸成型、薄膜成型、反应成型等。 注射成型：是将粉末和有机牯结剂混合后，用注射成型机将混合料在130～300℃下注射入金属模内，冷却后粘结剂固化。取出毛坯经脱脂处理就可按常规工艺进行烧结。 爆炸成型：是利用炸药爆炸后在瞬间产生的巨大冲击压力(可达1×105MPa)作用在粉末体上，使粉体压坯获得接近理论值的密度和很高的强度。爆炸冲击波产生的高压和高温可用于烧结粉末体(这就是爆炸烧结)，制备特种陶瓷。 陶瓷薄膜成型： 轧膜法：是将塑化的粉料喂入转动的轧缝中，经轧辊碾压而成为具有一定厚度和连续长度的薄带。 丝网印刷法：是将陶瓷油墨印刷在基片上，形成所需要的电路图形，经干燥、烧结，形成3～30μm的厚膜；经多次印刷和烧结，能将导体、半导体、绝缘体和焊料等结合在一起，或将电路片、电容器、电阻、传感器等集成封装成组合件。 反应成型：则是通过多孔坯体同气相或液相发生化学反应，使坯体质量增加，孔隙减小，并烧结成具有一定强度和精确尺寸的产品，用这种方法可使成型和烧结同时完成。 坯料的干燥 通常，成型后坯体的强度不高，常含有较高的水分。为便于运输和适应后续工序(如修坯、施釉等)，必须进行干燥处理。 干燥：将坯料放在空气中，当空气中的水蒸气分压小于坯体内的水蒸气分压时，水分即从坯体内排除。干燥可以分为三个阶段： 第一阶段：水分能不受阻碍地进入周围空气中，干燥速度保持恒定而与坯体的