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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.6 机械制造装备 一般说来,数控机床功能的强弱主要取决于数控装置,而数控机床性能的优劣,如运动速度与精度等,则主要取决于伺服系统。 (2)主轴伺服系统:主轴电动机除了有较大范围的恒转矩调速外,还要有较大范围的恒功率调速。中高档数控机床的主轴驱动都采用电动机无级调速或伺服驱动。 4.机床本体 数控机床本体的特点如下:设计与制造适应数控技术发展,刚度大,精度高,抗振性强,热变形小;由于普遍采用了伺服电动机无级调速技术,机床进给运动和主轴运动的变速机构被极大地简化甚至取消;广泛采用了滚珠丝杠、滚动导轨等高效、高精度传动部件;采用机电一体化设计与布局,机床布局主要考虑有利于生产率的提高,而不像传统机床那样主要考虑方便操作;采用自动换刀装置、自动更换工件机构和数控夹具等。 4.6 机械制造装备 4.6.2.3 数控机床的分类 1.按加工工艺及机床用途的类型分类 (1)金属切削类 这一类是数控机床的主要类型,又可分为两类: ① 普通数控机床,如数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等,其工艺用途与传统车床、铣床、钻床、磨床等基本相似。 ② 加工中心,其主要特点是具有刀库和自动换刀装置,工件一次装夹后可进行多种工序加工,主要有铣镗加工中心和车削加工中心两类。 (2)金属成形类 指使用挤、冲、压、拉等成形工艺的数控机床,如数控压力机、折弯机、弯管机、旋压机等。 (3)特种加工类 主要指数控电火花切割机、电火花成形机、火焰切割机、激光加工机等。 (4)测量绘图类 主要有三坐标测量机、绘图机、对刀仪等。 4.6 机械制造装备 2.按机床运动的控制轨迹分类 (1)点位控制数控机床 这类机床主要有数控钻床、数控镗床、数控压力机等,其特点是机床移动部件在移动中不进行加工,只要求以最快的速度从一点移动到另一点并准确定位。至于点与点之间的移动轨迹(路径与方向)并无严格要求,各坐标轴之间的运动并不相关。 (2)直线控制数控机床 这类机床能对单个机床坐标轴的移动速度进行控制,使数控车床、数控铣床和数控磨床等能完成简单台阶形或矩形零件的加工。 (3)轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床也称为连续控制数控机床,其特点是能够对两个或两个以上运动坐标的位移和速度同时进行连续相关控制,使刀具与工件间的相对运动符合工件加工轮廓的要求。在这类控制方式中,要求数控装置具有插补运算的功能。 目前的大多数金属切削机床的数控系统都是轮廓控制系统。 4.6 机械制造装备 对于轮廓控制的数控机床,根据同时控制坐标轴的数目还可分为二轴联动、二轴半联动、三轴联动、四轴或五轴联动,如图4-38所示。 图4-38 轮廓控制数控机床 a)两轴联动加工 b)三轴联动加工 c)两轴半机床行切法加工 d)四轴联动加工 e)五轴联动加工 4.6 机械制造装备 3.按数控系统的功能水平分类 按照数控系统的功能水平,数控机床可以分为经济型(低档或简易型)、普及型(中档型或全功能型)和高档型三种类型。这种分类方法不同时期的含义也在不断发展变化。就目前的发展水平来看,可根据表4-6所列的一些功能和指标,将各种类型的数控系统分为高、中、低三档。 4.6 机械制造装备 4.6.3 新一代机械制造装备技术及其发展 1)新型加工设备的研究开发近年已取得不少进展,如多轴联动加工中心、控制车削高效曲轴加工机床、并联机床(虚轴机床)等。 2)在数控化基础上朝智能化方向发展,研制新一代高质量、高效率和低消耗的智能加工中心和智能化加工单元。 3)采用新材料和新结构,提高制造装备的刚度、抗振性、热稳定性,提高精度和精度保持性,减轻重量等。 4)新型部件的开发应用,如高精度、高速交流电主轴。 5)发展先进的机床和数控系统性能检测、诊断方法与技术。 6)发展多品种小批量生产条件下的先进在线加工质量检测技术。 7)发展柔性工艺装备和柔性夹具,为快速、低成本工艺准备提供技术。 复习思考题 依据现代成形学的观点,成形工艺分为哪几类? 制造工艺技术的发展体现在哪些方面? 阐述铸造的概念及铸造生产的特点? 阐述锻造的概念及锻造生产的特点。 阐述板料冲压的概念及其特点。 阐述焊接的概念及其特点。 试比较常见的毛坯成形方法。 常规热处理技术中的“四火”指的是什么? 试比较车削加工与铣削加工。 磨削加工有什么特点? 阐述特种加工的概念及其特点。 在生产中,保证装配精度的方法有哪些? 数控机床有什么特点?
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