炼焦学基础演示教学.ppt

炼焦学基础;一、焦炭裂纹 二、焦炭气孔率 三、气孔平均直径与孔径分布 四、焦炭的多孔性与煤质关系 ; 纵裂纹： 横裂纹： 评价指标： 测量方法：; 焦炭气孔率：焦炭中气孔体积与焦炭总体积比的百 分数。 计算方法：利用焦炭的真密度和视密度，还可以用 比孔容积来表示，即单位重量焦炭内部气 孔的总容积。 ;三、 气孔平均直径与孔径分布; 式中 r —— 外加压力p时，汞能压入的气孔的最小直径，m； p —— 外加压力，Pa； σ —— 汞的表面张力，J／m2； θ —— 汞与焦炭的接触角。 测定过程中，逐步增加汞的压力，可以使汞进入更加微小 的气孔，这样由汞的体积变化可测出孔径分布曲线，进一步计 算出气孔平均直径。 ;研究表明，焦炭的孔结构主要由煤在炼焦过程的塑性阶段内决定的，气孔的生成机理可划分为4个阶段：;四、 焦炭的多孔性与煤质关系;第二节 焦炭的化学组成;一、焦炭的工业分析; 炭中的灰分来自煤中的矿物质，灰分的存在，降低 了焦炭的质量。对高炉生产带来了不利的影响。矿物质是煤 中的惰性物质，在结焦过程中不粘结，焦炭内大的灰分使焦 炭的强度降低。 高炉炼铁生产中，焦炭中的灰分和矿石中的杂质与熔剂 转化成炉渣排出，焦炭灰分增高，使得高炉的生产能力受到 影响，同时炼铁的能耗相应也增大。一般焦炭灰分每升高1 ％，高炉熔剂消耗量约增加4％，炉渣量约增加3％，每吨生 铁消耗焦炭量(焦比)增加1.7％～2.0％，生铁产量降低约2. 2％～3.0％。因此降低炼焦用精煤的灰分对提高焦炭的质量 具有重要意义。;3、挥发分Vdaf和固定碳FCd; 固定碳含量利用水分、灰分和挥发分的测定值进行计 算得出： 固定碳＝100％-(水分+灰分+挥发分)％ (1-2) 我国目前焦化企业的冶金焦质量大至分为：水分Mad 大多数厂控制在6％以下；灰分Ad在11％～15％之间，小 企业的控制值偏高；挥发分Vdaf控制在0.9％～1.6％之 间，多数企业控制在1.3％以下。 ;二、焦炭的元素分析组成; 焦炭中硫含量的高低是决定焦炭质量的另一个重要指 标。由于煤中硫的存在有多种形态，炼焦过程中，硫的变化 以及所生成的气态硫化合物与高温焦炭反应，导致焦炭中的 硫的存在形式也是多样的，工业上一般只测定焦炭的全硫St。; 磷也是焦炭中的有害元素，高炉炉料中的磷全部转入生 铁。一般要求生铁含磷低于0.01～O.015％。煤中的磷几乎 全部残留在焦炭中，通常焦炭含磷约0.02％。 对焦炭中氧和氮两种元素研究不多，一般认为焦炭中的 氮元素是焦炭燃烧生成NOx的来源。;第三节 焦炭的物理机械性质;一、焦炭的筛分组成与平均粒度; 焦炭的筛分组成主要与炼焦配煤的性质和炼焦条件有关，一般气煤炼制的焦炭块度小，而焦煤和瘦煤炼制的焦炭块度大。;二、焦炭的强度;转鼓试验方法 ; 为了能够评价焦炭在高温作用及受化学作用之后的焦炭强度，世界各国还发展了焦炭的高温机械强度和反应后强度的测定方法。各种研究方法的试验结果共同得到如下的结论： 1)焦炭在高温下的强度比常温下要低； 2)在室温下测得的焦炭强度不能代表高温下的强度； 3)当试验温度高于焦炭的制造温度时，则焦炭的高温强度下降； 4)炼焦时间延长可改善焦炭的高温强度； 5)焦炭的冷强度愈高，由温度而引起的高温强度的降低愈小。 ; 评价焦炭的强度还有显微强度、抗拉强度等，前者测定结果反映焦质中气孔壁的强度，后者是研究焦炭热破坏机理一种手段。 ;我国冶金焦炭质量标准;第四节 焦炭的化学反应性能;一、焦炭化学反应性与测定方法;第五节 高炉用焦炭的作用; 在炉腹下部的高温区内，铁矿石和熔剂都将熔化、熔融，只有焦炭还以固态存在，焦炭的存在为炉内下部维持良好的透气性，因此在高炉内焦炭还起到高温填料的作用，也即通常所指的骨架作用。 归结起来，焦炭在高炉内有三方面的作用： 1)高温热源作用； 2)提供还原剂的作用； 3)疏松骨架作用。 ; 高炉内整个料柱的透气性是高炉操作的重要条件，在高炉炉料中，焦炭约占高炉有效容积50％左右，因此焦炭在炉内的块度、强度以及焦块在高炉下部的停留时间，对高炉的透气性有直接的影响。随着高炉冶炼技术的不断提高，高炉向大型化方向发展，以及高炉采用喷吹技术，使