查干淖尔矿极软岩巷道钢管混凝土支架支护技术的研究.docVIP

查干淖尔矿极软岩巷道钢管混凝土支架支护技术的研究 　　【摘 要】 针对查干淖尔矿一号井2煤回风大巷极软岩巷道的支护问题，分析了巷道围岩力学性能测试和矿物成分，设计并进行了弧形钢管混凝土支架和U型钢支架的抗弯性能的对比实验。分析了原支护方式下巷道的变形破坏情况，并设计了以钢管混凝土支架为主体的联合支护方案，钢管混凝土支架断面采用浅底拱圆形，主体钢管选用Φ194×8无缝钢管，钢管内充填C40微膨胀混凝土。现场实验表明，采用此支护技术能有效控制围岩体变形，对其他极软岩巷道支护具有很好的借鉴作用。 　　【关键词】 极软岩 钢管混凝土支架 弧形支架实验 　　软岩巷道支护作为软岩工程的主体部分，一直是采矿工程领域的一个技术难题。由于围岩自身强度较低，锚杆的锚固效果较差，使得巷道围岩变形量大，巷道围岩压力大，普通的金属支架及锚网喷等支护技术无法有效控制围岩[1-5]。因此，软岩巷道在开挖并支护之后，随着围岩和支护体的不断变形破坏，需要不断修复，直到巷道的达到服务年限，不仅工作量大，成本高，而且巷道安全得不到保障。随着钢管混凝土支架支护技术的不断成熟，一种新的以钢管混凝土支架为主体的联合支护技术[6-9]得到了不断的研究并经过了众多工程实践验证，已成功应用到20多个矿的不同类型的软岩巷道支护中。 　　本文结合查干淖尔矿一号井2煤回风大巷极软岩巷道的工程地质条件和围岩变形特点，采用高强度钢管混凝土支架支护方案，大幅度提高了巷道径向支护反力，减少了巷道的变形破坏，从而提高了巷道围岩的承载能力，增加了围岩的稳定性，现场工业性试验的效果也验证了这一点。 　　1 工程概况 　　1.1 2煤回风大巷地质条件 　　回风大巷钢管混凝土支架支护段处于断层带中，围岩岩性以砂质泥岩、泥岩等软岩类岩石为主，如图1所示，含水率为10%～20%，多为泥质胶结，岩体各向异性，岩石松软，抗压强度很低，稳定性差，如表1所示。 　　1.2 2煤回风大巷围岩矿物成分分析 　　经粘土矿物X-射线衍射成分测试分析，泥岩中具有膨胀性粘土矿物的含量占60.6%，矿物成分如表2所示。在粘土矿物成分中，蒙脱石含量为82%，如表3所示，故泥岩的吸水膨胀性能很强。 　　由于回风大巷围岩的岩石抗压强度很低，遇水软化，且膨胀性极强，巷道开挖后应马上喷射混凝土喷层，减少巷道围岩的暴露时间，以保证围岩内泥岩成分的稳定。 　　2 原支护方案及巷道变形特点 　　2.1 2煤回风大巷原支护方案 　　2煤回风大巷原支护方案如下：该巷道选用直墙半圆拱形断面，巷道净宽5000mm，净高4300 mm，采用锚网喷+矿用12#工字钢+锚索联合支护。其中锚杆采用Φ20×2500mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm；每架钢架棚用3节12#矿用工字钢链接而成，棚与棚之间采用Φ18圆钢拉杆连为一体；锚索规格Φ15.24×8000mm，间排距为2000×2000mm； 喷射混凝土厚度为340mm。该巷道于2011年进行返修，支护方案如下：采用网喷+U36支架+锚索+粗钢筋网喷联合支护，使用Φ6.5金属网，网孔100×100mm，锚索使用Φ17.8×8300mm；全断面布置4根锚索，排距2100mm；间距2500mm。 　　2.2 2煤回风大巷巷道变形破坏 　　2煤回风大巷巷道变形严重，巷道支架被严重扭曲和腿断梁折，有的拱顶弯曲甚至折断；巷道顶板和两帮出现不同程度的大变形，有的顶板下沉量高达1.2m，支架变形情况如图2所示，巷道仍需要返修。 　　在原支护方案下，回风大巷软岩巷道变形及破坏特征有以下几点：（1）巷道围岩变形速度快，尤其是巷道支护初期变形速度高达每天几十毫米；（2）巷道围岩短期内累计变形量大，往往超过巷道尺寸的10%，巷道缩颈非常严重；（3）巷道围岩长期流变，巷道断面持续减小；（4）巷道围岩易受风化、软化，水对巷道围岩变形破坏有很大的影响。 　　3 弧形支架试件抗弯性能对比试验 　　3.1 支架试件结构 　　为了对比钢管混凝土支架与工字钢和U型钢的抗弯能力，中国矿业大学（北京）高延法教授带领的课题组在山东理工大学土木工程学院结构试验室分别进行了φ194×8钢管混凝土支架、22b型工字钢和U36型钢的抗弯力学性能实验。试件为π/2圆弧，如图3所示，试件两端预留50mm变形空间，试件两端50mm以外固定约束，在试件顶部中央位置逐步施加在400mm长的承压板上，测试该弧段试件能承受的最大载荷和试件各部位的变形破坏情况。 　　3.2 混凝土配比 　　根据《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），混凝土的强度等级为C40；水泥用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料碎石的最大粒径为25mm，细骨料采用河沙。同时，为了减少混凝土的收缩，添加膨胀剂，混凝土（C40）配