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桂阳县密集烤房3种风速对比试验的研究 　　摘要　桂阳县密集烤房3种风速对比试验结果表明：处理1干烟售价18.76元/kg，能耗成本1.83元/kg；处理2干烟售价19.07元/kg，能耗成本1.68元/kg；处理3干烟售价19.06元/kg，能耗成本1.69元/kg。处理2、处理3 各项指标基本相似，与处理1相比，干烟售价分别提高0.31、0.30元/kg，能耗成本分别降低0.15、0.14元/kg。建议今后可推广循环风机高速低速灵活调节运行的方法。 　　关键词　烤烟；密集烤房；风速；对比；湖南桂阳 　　中图分类号 S572.044 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2012）17-0176-01 　　2011年根据上海烟草集团“烘烤工艺对烟叶原料风格质量的影响及调控因素”项目中的一个子项目要求，研究人员在类型、规格相同的烤房，烘烤同部位、同质量和数量的鲜烟叶；在“三阶式烘烤模式”过程中再细分为若干小阶段，各小阶段梯度设置不同风速运行，最后对烤后干烟叶质量和烘烤成本进行试验比较分析，以期为今后制定烘烤工艺方案提供可靠依据。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验概况 　　试验设在桂阳县梧桐科技示范园。供试烤房为同类型（湘密2号）、同规格的密集烤房3座；装烟室规格内空长8.0 m、宽2.7 m、高3.6 m；气流下降式；两路三棚挂烟；供热系统外置，采用金属铸铁板和瓦火管综合换热；配置循环风机功率1.8～2.2 kW，设高、低2个档位；配柴油机，以备停电时供电，烘烤时间为2011年6月上旬至7月下旬。 　　1.2 试验材料 　　供试烤烟品种为云烟87。供试烟叶采摘面积4 hm2，各个处理烘烤的烟叶，选自大田管理规范、长势均匀、成熟基本一致的烟田。下部烟叶为3～5叶位，中部为9～11叶位，上部为15～17叶位。 　　1.3 试验设计 　　试验共设3个处理，处理1：烘烤3个阶段循环风机用低速档运行送风。变黄阶段，低温变黄。以每1 h升温1 ℃，升到36～38 ℃，湿球36 ℃，稳温至烟叶变黄7～8成，叶片变软。升温到40～42 ℃，湿球36 ℃。稳温至烟叶黄片青筋。变筋阶段，干球温度稳定在44 ℃，湿球38 ℃，稳温时间36 h。干片阶段，干片温度为50 ℃，湿球温度为39 ℃，稳温时间30 h。干筋阶段，干球温度为65 ℃，湿球温度为42 ℃，直到主筋完全干燥。处理2：变黄阶段稳温时风机低速送风，升温时高速运行[1-2]；定色阶段50 ℃时高速运行，到54 ℃时低速运行；干筋期低速运行。变黄阶段，采用高温高湿变黄，循环风机稳温时低速运行，升温时高速运行。首先5 h内温度升到38 ℃，稳温至叶片3～4成黄，之后以2 h升温1 ℃升到40～42 ℃，稳温至叶片全黄，主筋发软，湿球温度38 ℃。变筋阶段，风机在干球超过38 ℃后高速运行，以后视湿球温度稳定状况运行。温度稳定在46 ℃，主筋全黄，湿球38 ℃，稳温时间30 h。干片阶段，风速先高后低。干片温度52 ℃，湿球温度39 ℃，叶片全干。干筋阶段，风机低速运行。干筋期干球温度为68 ℃，湿球温度为42 ℃。处理3：3个阶段均高速运行。变黄阶段，阶梯升温变黄。以每1 h升温1 ℃升到36 ℃，湿球35 ℃时稳温，达到叶尖变黄；之后升温到40 ℃，湿球38 ℃，稳温至叶片5～6成黄，再升到40 ℃，湿球38 ℃，稳温至烟叶片7～8成黄，片软。变筋阶段，温度稳定在48 ℃，湿球温度38 ℃，稳温时间24 h[3]。干片阶段，干片温度为54 ℃，湿球温度为39 ℃，稳温时间24 h。干筋阶段，干球温度为71 ℃，湿球温度为42 ℃，直到主筋完全干燥。 　　1.4 测定方法 　　按“三段式密集烘烤工艺”操作。干、湿球温度动态记载：从烘烤点火起至烘烤结束止，对3个处理的干、湿球温度变化情况进行详细记载，每4 h记载1次。 　　1.4.1 能耗测定。烘烤结束时，记载每房烟叶烘烤过程中的电耗和煤耗。 　　1.4.2 干烟叶处理。烘烤结束烟叶回潮后卸烟，称量10竿代表烟叶，计算出干烟总重量及鲜、干比例。然后逐一标志，分别堆放，由专职验质人员进行经济性状分析，鉴别定级。 　　2 结果与分析 　　2.1 能耗对比 　　试验结果表明，处理1烘烤下、中、上部三房烟叶，烤后干烟共计1 040.2 kg，耗煤电总成本1 905.10元，平均干烟能耗成本1.83元/kg；处理2烘烤下、中、上部三房烟叶，烤后干烟共计1 092.2 kg，耗煤电成本1 831.80元，平均干烟能耗成本1.68元/kg；处理3烘烤下、中、上部三房烟叶，烤后干烟共计1 084.4 kg，耗煤电成本1 827.60元，平均干烟能耗成本1.69元/kg。处理2、处理3干烟能耗成本基本相同，比处理1干烟能耗成本节省0.14～0.