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核电C70混凝土配合比的设计及试验 　　摘 要：介绍的高强度、高流动度混凝土的设计原理及试验方法过程。对试验结果进行了全面的分析和论证，并提出了配制高强度、高流动度混凝土试配前胶砂强度试验之必要性。 　　关键词：高强度；高流动度；混凝土；设计及试验 　　随着高层建筑日益增加，以及我国核电事业的兴起发展，对混凝土强度等级的要求也越来越高。C70混凝土配合比设计及试验是我公司为承建某核电站安全壳预应力混凝土结构大体积混凝土施工而试配试验项目。在试配C70混凝土配合比中，我们进行了大量的试验，共进行了水泥胶砂强度试验90组，混凝土试配38组，从中总结了一些规律，认为高强度混凝土的设计主要难点在于如何激发和提高水泥的活性，也就是胶砂强度的提高，还要考虑合适的粗和细骨料、级配、外加剂、填充料等。在研究过程中曾经使用过多种高效减水剂及超细活性填充料，经过试验及综合分析比较，最终选择了BS-N1（C80）型高效减水剂及贵州大鹰牌微硅粉（二氧化硅含量90%以上）和上海电厂生产的二级粉煤灰作为活性掺合料。经过胶砂强度试验及最终混凝土配合比试验，强度及其它各项指标均达到设计要求。 　　1 胶砂强度所用原材料 　　1.1 水泥 　　浙江三狮硅酸盐525#水泥。细度0.08mm方孔筛筛余3.7%标准稠度24.5%，初凝2h45min，终凝4h25min，其力学性能见表1 　　表1 实测三狮硅酸盐525#水泥强度表 　　龄期 　　项目 强度（MPa） 　　3天 7天 28天 　　抗压 31.4 38.5 63.5 　　抗折 5.7 6.9 9.0 　　1.2 活性硅粉 　　贵州大鹰牌微硅粉（二氧化硅含量90%以上） 　　1.3 粉煤灰 　　上海Ⅱ级灰，45μm孔筛筛余20%，烧失量8%，需水量比105%，SO3含量3%，符合粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ/T146-1990中各项指标。 　　1.4 外加剂 　　上海宝山运荣建筑外加剂厂生产的BS-N1混凝土高效减水剂，减水率：15-20%，引气量2-3%。 　　1.5 标准砂 　　符合GB178-1997《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 　　1.6 水 　　自来水PH=6 　　2 胶砂强度配合比设计及试验 　　2.1 胶砂强度配合比设计首先要确定各种材料之间的比例 　　这种比例的确定经试验要达到高强度、高流动度混凝土的技术要求。其中灰砂比、水灰比、外加剂掺量、活性硅粉及粉煤灰掺量都对胶砂强度有直接的影响。由于高强度混凝土水灰比都比较低，一般在0.3左右，因此首先确定水灰比在0.3左右再确定其他参数。 　　2.2 灰砂比参数确定 　　水泥与标准砂按1：1，1：1.5，1：2，1：2.5来设计，经过试配，认为灰砂比为1：1.5左右比较合适。 　　2.3 活性硅粉掺量的确定 　　活性硅粉是提高水泥强度的主要材料。它的主要成分是SiO2，可与水泥中的Ca（OH）2发生化学反应，生成更为坚硬硅酸盐，使得水泥胶砂强度得到提高；同时硅粉又特别细，可填充水泥空隙，使得水泥胶砂强度进一步提高。活性硅粉掺量按与水泥重量的0%、5%、10%、15%、25%设计，经试配，最佳掺量在5-10%之间，从经济角度考虑，采用了5%的掺量，见表2。 　　表2 活性硅粉不同掺量胶砂强度试验结果 　　硅粉掺量% 　　项目 0 5 10 15 25 　　28d抗压 9.1 13.0 13.2 12.8 13.4 　　28d抗折 60.0 77.6 80.0 79.2 72.6 　　流动度 300 300 300 300 300 　　水灰比 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 　　2.4 外加剂的掺量 　　外加剂的掺量经试验确定为4%。 　　2.5 粉煤灰掺量 　　粉煤灰作为准活性材料，掺入到水泥中后，能使其和易性得到改善，后期强度得到提高。它本身也含有一定量的SiO2，能与水泥中的Ca（OH）2反应，生成硅酸盐，同时也可降低水化热，推迟凝结时间。对于大体积混凝土，是比较理想的填充料。但若掺入过量，则会导致混凝土强度下降，脆性增加。经试验，认为配制C70混凝土粉煤灰掺入量以15%左右为宜。 　　2.6 胶砂强度配合比试验 　　表3 胶砂强度配合比 　　序号 灰砂比 水灰比 硅粉掺量% 粉煤灰掺量% 外加剂掺量% 　　1 1：1.5 0.41 0 0 0 　　2 1：1.5 0.31 0 15 4 　　3 1：1.5 0.31 5 0 4 　　4 1：1.5 0.31 5 15 4 　　5 1：1.5 0.31 5 15 4 　　6 1：1.5 0.31 5 15 4 　　7 1：1.5 0.31 5 15 4 　　8 1：1