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煤液化技术的应用实践的探讨 　　摘要：随着经济全球化的快速发展，全世界范围内不可再生资源的消耗正在不断加剧，寻找新的资源来降低不可再生资源的消耗量已经迫在眉睫。现代化建设中，我国作为丰富的煤炭资源大国，需要不断的提升煤液化技术水平，以缓解石油资源所带来的能源消耗紧张问题。随着经济的迅速发展，我国煤液化技术得到了快速提升。本文就煤液化技术的发展、应用现状进行分析，介绍了煤直接液化、间接液化技术的运用，提出煤液化技术未来的发展趋势。 　　关键词：煤液化技术；直接液化；间接液化；发展 　　据相关数据显示，全球石油的消耗已经濒临最高峰，全球石油的储存量正在在逐步减少，因此新能源的寻找是全世界关注的焦点。我国是煤炭资源储存量多，石油量少的国家，因此煤液化技术的发展受到国家的高度重视，以缓解石油量少带来的能源消耗问题。 　　一、煤液化技术的发展 　　固态的煤炭在化学作用下转化为液体燃料和化工原料等的过程就是煤液化，煤液化技术最早起源于德国，在经历过石油危机后，煤液化技术得到了大力提升。现代煤液化技术主要两种工艺：煤直接液化技术和煤间接液化技术。供氢溶剂法、氢煤法和溶剂精炼法是目前比较出名的煤直接液化技术。荷兰Shell公司的SMDS技术和南非Sasol公司的F-T合成技术等是比较主要的煤间接液化技术[1]。 　　二、煤液化技术的现状 　　煤液化加工过程中，液化方式、温度、压力、催化剂等都会影响煤液化的技术工艺。现代煤液化技术中，两种煤液化技术加工成的产品中，间接液化产品更环保，使用较多，而直接液化产品的转化率高。一直以来，煤液化技术的研发中，为了提高煤的直接液化中液化油的产油率，对催化剂的研究是最关键的地方，液化过程中在高温情况下加氢是最好的煤液化工艺，在最短的时间内可以得到很高的煤直接液化转化率[2]。另外，在煤直接液化的整个过程中，循环溶剂起着非常重要的作用。循环溶剂的使用对于煤的热裂解反应、油煤浆的输送和预热，以及抑制结焦等有很大作用，因为它使煤粒溶解，保持气、液、固三种状态的物质间的均匀。 　　相比较之下，煤的间接液化技术要求的煤质较低，价低了成本，基本上所有可以制成合成气的煤都可以用来进行煤的间接液化工艺加工。因此，在煤的间接液化工艺加工中，要根据生产加工的要求选择合适的煤质气化方式。目前，煤的间接液化加工中，普遍对煤质的要求是：灰分的质量分数要低于百分之十五，水分的含量比较低并且是比较容易磨碎或者是中等程度的煤质；固定床气化工艺中对煤的灰融点温度要求是高于一千二百五十度以上，与此同时，气流床和流化床气化工艺的要求是低于一千三百度以下等[3]。 　　由于直接液化和间接液化各自有优缺点，所以在实际生产过程中，要根据具体的情况来选择煤液化的加工工艺。煤炭是氢化合物，含氧量比含氢量和氢碳高很多，因此，目前煤液化技术最主要的研究方向是提高加工过程中氢碳的比例，从而提高煤炭液化的转换率，以缓解我国石油量少带来的能源消耗问题。 　　三、煤的直接液化技术 　　煤的直接液化是指粉碎的煤，在加热到一定的高温后，加入供氢溶剂等催化剂后，在高温高压的作用下氢裂解，转化为液体的工艺过程。由于反应条件的不同，所以产物不同，即碳素化化工原料、优质汽油和液化石油气等各种原料和燃料产品。 　　现代化发展中，煤的直接液化技术主要包括四个部分：首先，煤浆的配制、输送和预热过程的煤浆制备单元；然后，煤在高温高压情况下进行的氢反应，转化为液体的产物的反应单元；再者，将反应后剩余的残渣、液化油等分离的分离单元；最后，进行稳定加氢的提质单元。二十世纪末，我国也开始进行煤直接液化技术的研究，形成出了专门从事研究煤直接液化的团队，并取得了一定的成就，我国开发出来的煤直接液化技术是神华工艺[4]。 　　面对激烈的国际竞争，新能源的开发问题始终是全世界关注的热门话题。虽然煤直接液化的技术一直在不断提升，但是如反应机理的探讨、溶剂作用、催化作用和氢的消耗等煤直接液化的工艺还在继续改进和完善中，需要不断的探索和创新新的方法，提升转化率。 　　四、煤的间接液化技术 　　现代煤的间接液化是将煤气化后，直接制成合成气，在高温高压和催化剂的作用下，合成碳水化合物，经过加工最后转化为汽油、燃气、柴油等产品的工艺过程。煤间接液化的产品主要有甲醇、二甲醚和烃类燃料三种。 　　现代煤的间接液化技术主要包括四个部分：首先，大型加压煤气化、备煤和除尘净化系统的造气单元；然后，在固定流化床、固定床和浆态床等合成反应器中进行合成反应的合成单元；再者，将反应后的产物进行分离的分离单元；最后是对产物的加工提质单元。德国是最早进行煤间接液化技术开发的国家，目前南非的Sasol公司是世界上最大的煤间接液化企业。一直以来，我国煤的间接液化技术也在不断研发中，已经具备了建设万吨级规模生