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煤矿井下采区供电系统的设计技术的要点的探讨 　　【摘 要】在对煤矿井下采区供电系统设计步骤进行简单阐述后，对煤矿采区供电系统中现存主要问题进行了归纳总结。最后，结合自我实际工作经验，对井下采区供电系统设计技术要点进行了详细分析研究。 　　【关键词】煤矿；井下采区供电；节能经济 　　 　　为提高井下供电系统供电安全性和可靠性，在提高井下技术人员运行维护水平的同时，设计出一个系统完善、清晰明了、可靠经济的设计方案，对提高井下供电质量、供电可靠性和供电安全性，就显得非常有工程实践应用研究意义[1]。 　　1、采区供电系统设计步骤 　　为了设计出技术上可行、经济上优越的井下采取供电系统方案，可以参照以下步骤进行采取供电系统设计。首先，在进行设计前，应对整个采区用电负荷的所有情况进行全面系统的了解和归纳总结，做出采区用电设备的平面布置图和负荷统计表。其次，根据采区工作面用电设备的平面分布情况及相互间的用电关系（包括电压等级、保护等级、容量等）进行对应分类分组，并根据采取分组情况设立负荷集中配电点，当采取作业面上存在功率较大、供电距离较远、以及保护等级较高的用电负荷时，应采用双干线电缆进行独立供电或采用井下防爆式移动变电站对这些特殊大功率负荷进行独立供电。第三，因采区工作面上存在经常移动或者运行过程中会由于电缆悬挂形成弯曲的用电设备时，采用带铠装保护电缆设计长度应满足用电设备最大供电距离要求；采用橡套电缆时其设计长度应比用电设备最大供电距离增加约10%，以避免在橡套电缆受温度影响出现收缩而达不到用电设备用电需求。第四，对于产量较大煤矿井下综采工作面进行供电设计时，需要采用双回路高压电源进线及两台或两台以上的移动变电站进行供电设计，并分别在移动变电站高、低压侧设联络开关，以提高井下采取供电系统供电可靠性，确保工作面生产用电正常供应。 　　2、采区供电中存在的问题 　　井下供电系统电压波动较为严重，设备起动与工作面供电可靠性间存在明显矛盾问题。另外，大量以电力电子为核心的非线性电力负荷的采煤机械设备在井下供电系统中的应用，其运行过程中产生的大量谐波分量，直接影响到影响整个井下采取供电系统的供电质量和供电可靠性。井下供电系统原有规划设计，由于没有充分考虑煤矿井下生产量的扩大问题，其所选配电变压器容量不能完全满足不断增加的电机拖动系统所需起动容量，造成电机拖动系统不能正常起动，或起动时间较长，不仅影响整个供电系统供电可靠性，同时还会增加电机起动冲击破坏危害[2]。 　　3、采区供电设计技术措施 　　3.1 需用系数求配电变压器容量 　　应将变压器所供的井下所有用点负荷的额定功率全部累加起来求出∑Pe后，在对∑Pe乘上一个需用系数Kx，这样就可以合理计算出配电变压器的计算功率，即∑Pe.Kx，在除以井下供电系统的功率因素值，就可以得到配电变压器的容量。通过需用系数求出的配电变压器容量可以有效提高整个井下采取供电系统供电经济性，避免盲目采用额定功率总和进行配电变压器容量选择，造成配电变压器长期运行在低效工况区，造成大量的电能损耗。在实际井下采取供电系统设计时，配电变压器的需用系数取值在0.37～0.6范围是比较切合实际供电需求的取值范围。 　　3.2 尽量提高井下供电系统电压进行设计 　　为了确保井下采取电气设备能够正常高效稳定运行，按照电业规程规定要求，动力线路在正常情况下其电压变动不允许超过±5%，也就是说在进行井下供电电缆线路设计时，660V供电系统其正常允许时最大电压损失大约为63V，而380V供电系统电压损失为39V。为了解决电压损失与供电可靠性间的矛盾，确保井下采取供电系统具有较高供电质量和供电可靠性，其电缆截面设计选型时往往偏大，这势必会增加供电系统成本。而在设计过程中，采用660V甚至kV级电压进行井下供电系统设计时，不仅可以提高供电可靠性和供电电能质量水平，同时还可以降低供电电流，减少供电线路损失。将井下供电系统供电电压由380V提高到660V后，其点压损失值约占总值的9.54%，而在380V供电系统中其电压损失值占总值的10.26%，这样提高供电电压等级后，供电线路的电压损失可以有效降低，供电质量得到有效提高，同时供电线路的电能传输效率也得到很大增大。 　　3.3 电缆截面及型号的设计 　　在煤矿井下供电系统设计时，其电缆截面及型号选型设计通常包括按电压损失进行选型设计、按经济电流密度进行选型设计、按照长期运行电流进行选型设计、按照短路热稳定条件进行选型设计、以及按照机械强度进行选型设计等多种方法。而煤矿井下用电设备的供电电缆大多为动力电缆，其在进行选型设计时，推荐采用按照允许电压损失来进行电缆截面和型号选型设计，然后再按照长期运行电流和电机起动条件要求进行验算，以确保供电电缆正常稳定、节能经济的供