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煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防的探讨 　　摘 要：爆破在煤矿井中经常使用。但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生，瞎炮产生以后不但影响爆破工作，对爆破人员的生命也有很大威胁。所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨，提出解决瞎炮产生的方法。 　　关键词：煤矿井；爆破作业；瞎炮；预防措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.15.050 　　0 引言 　　煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。但是在爆破过程中由于影响因素较多，经常会产生瞎炮。瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响，也会影响爆破人员的人身安全，所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。 　　1 瞎炮产生原因 　　（1）爆破材料问题。雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大，引爆时造成雷管不能同时引爆，产生瞎炮。或者雷管内部元件损坏导致雷管断路，导致在启动过程中通电不良，雷管不能完全起爆，产生瞎炮。或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用，因为点火特制不同导致瞎炮产生。 　　（2）炸药问题。使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆，产生瞎炮[1]。在使用普通炸药进行引爆的时候，由于起爆时间不同，会发生“挤死”现象，这样就造成瞎炮产生。在有水环境中进行爆破作业，由于使用的炸药不具有防水性，所以将炸药安置到炮眼以后，由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水，从而导致瞎炮。 　　（3）爆破材料存储问题。雷管在运输过程中极易受到损害。如果在运输过程中不按照相关规定，使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生，这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作，产生瞎炮。还有就是爆破材料长时间不使用，这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生，导致在爆破工程中产生瞎炮。 　　（4）操作技术问题。在对爆破系统接线过程中，由于接线方式采用串联与并联相结合，这就导致在接线之后，爆破网络的整体电阻升高，这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小，不能对炸药进行引爆。在进行接线过程中，由于接线人员粗心大意导致线路网漏接，致使断路现象发生，从而产生瞎炮。在接线过程中由于会有裸露在外边的线头，这些线头很容易与外界导体相接处，导致线路漏电，雷管不能正常引爆造成瞎炮。在进行炸药装填的时候用力过大导致雷管内部受损，从而不能正常引爆，这也是瞎炮产生的原因之一。在将雷管抽出过程中，由于用力过大或者用力过猛导致雷管线路断裂，这样就会造成雷管断路，形成瞎炮。还有一种情况就是操作人员操作不当，雷管位置排放不合理或者雷管产生错位，这也会导致雷管不能正常引爆，产生瞎炮。 　　（5）爆破人员问题。爆破人员出现失误导致瞎炮产生的几率还是相当大的。由于爆破人员技术不熟练或者爆破工具在安装过程中出现错误，在领取炸药和雷管之后没有好好进行检查，或者在接线过程中将线路接错。这些都是爆破人员失误导致瞎炮产生的原因。 　　2 瞎炮的预防 　　瞎炮的预防要分很多部进行，在每一部分出现失误都有可能导致瞎炮的出现，下面就对这几部门进行叙述： 　　（1）运输阶段。在进行运输的时候，运输车辆速度不能太快，避免颠簸将雷管震坏。在进行人工运输的时候，一定要保证运输平稳性，而且还不能使用金属器具对雷管进行运输，减少对雷管产生损伤，从而降低瞎炮率。 　　（2）存储阶段。爆破材料一定要有专门的仓库进行存储，存储雷管的仓库必须通风良好且环境干燥[2]，不会受到降水威胁。在进行存储的时候一定不能将不同厂家、批次、规格的雷管混合存放，避免使用错误导致瞎炮。在进行存储的时候一定存储过多雷管，避免存储时间过长导致生锈，从而产生瞎炮。 　　（3）监测阶段现场管理阶段。在进行现场管理的时候，爆破器材一定不能存放在潮湿环境中，不进行爆破时一定不能打开炸药外包装。有水的炮眼一定要对爆破设备进行防水处理。 　　（4）装药、连线阶段。在进行装药过程中要专业人员进行装药，不得使用损坏的雷管和受潮变质的炸药。在进行引药装填过程中，一定不能破坏雷管完整性[3]。在进行线路连接过程中，一定要保证接线的稳定性，连接方式不能随意更改，接线完场以后还要对整个接线网进行检查，避免出现漏接情况。接线完成以后还要对整个网络的电阻进行测量，保证电阻符合规定。这样能够有效减少瞎炮。 　　（5）爆破员工方面。爆破员工必须具有相关的上岗资格证，并且要有相当丰富的从业经验。在爆破工作以前要再进行一个月培训，并且考试合格以后才能上岗。在进行爆破时，一定要严格按照相关程序进行爆破，避免操作不当产生瞎炮。 　　3 瞎炮产生以后的处理方式 　　对于线路接触不良而产生的瞎炮可以将线路接好以后再次进行爆破。对于引爆不响的炮眼，可以距这个炮眼三十公分范围以外再打一个炮眼，对于刚打