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煤矿井下排水监控系统的探讨 　　矿井主排水系统是煤矿大型设备的一个重要组成部分，其正常运行与否直接关系到整个矿井的安全。该系统一般由若干主排水泵、配套电机和排水管路组成，统一安置于井底中央泵房内，具有可靠性要求高，耗电量大，启泵、停泵操作繁琐等一系列特点。目前多数矿井主排水设备的运行与管理普遍采用人工操作的方式，自动化程度低；同时，大量的实时数据得不到及时的监测和处理，系统出现故障也不能及时发现，给统一调配、事故处理造成不便。 　　 　　1　煤矿井下排水监测监控系统的组成 　　 　　1.1　矿用隔爆兼本安型智能化传感器 　　具有自动校正、灵敏度自动补偿、非线性自动补偿等功能的智能传感器，它负责搜集现场模拟量数据。系统设置超声波水位传感器，模拟量和开关量传感器。传感器均设于水仓的排水配水仓内，PLC将接受到的模拟量水位信号分成若干个水位段，计算出单位时间内不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，同时检测井下供电电流值，计算用电负荷率，根据矿井涌水量和用电负荷，控制在用电低峰和一天中电价最低时开启水泵，用电高峰和电价高时停止水泵运行，以达到避峰填谷及节能的目的。 　　 　　1.2　可编程序控制器 　　采用SIEMENS公司的S7-300控制器，用于集控、就地、检修工作方式下。PLC有通信接口模块，可接入PROFIBUS网，并提供完整的控制变量表，控制系统能够在线诊断，并且其控制程序可在地面主机在线下载。PLC控制程序采用模块化结构，系统可按程序模块分段调试。分段运行。该程序结构具有清晰、简捷、易懂、便于模拟调试、运行速度快等特点。 　　 　　1.3　控制分站 　　采用矿用隔爆兼本安型控制器，完成整个系统的数据采集、设备控制、信息传输及网络通信。装置有各种继电器转换板、中间继电器、本安电源模块、接触器、输入／输出隔离板、本安／非本安隔离板等，用于本安／非本安信号的转换，输入信号的隔离、放大及输出控制外围设备等。数据采集是自动采集并检测数据。 　　 　　1.4　安全型操作屏 　　安全型操作屏由液晶显示器和操作箱组成：可以就地监视水泵、真空泵、电磁阀和电动阀实施控制操作和监视运行工况。用图形填充以及趋势图、棒状图方式和数字形式准确实时地显示水仓水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和低段、超低段、高段、超高段水位分段报警，用不同音响形式提醒工作人员注意。动态模拟显示水泵、真空泵、电磁阀和电动阀的运行状态，进行事故报警。 　　 　　1.5　系统通信 　　系统具有通信接口功能，PLC可同时与触摸屏及地面监测监控主机通信，传送数据，交换信息，实现遥测遥控功能，并与触摸屏进行全双工通信，将水泵机组的工作状态与运行参数传至触摸屏，完成各数据的动态显示；同时，操作人员也可利用触摸屏将操作指令传至PLC，控制水泵运行。 　　 　　2　PLC系统功能 　　 　　(1)检测水泵及电机的工作参数。如：水泵流量、压力、轴温、电机电压与电流等。 　　(2)根据水仓水位、供电峰谷段时间划分等情况，合理调度水泵运行，节省运行费用。 　　(3)控制各泵轮流工作，使每台磨损程度均等。 　　(4)具有故障报警、自动保护等功能。 　　 　　2.1　PLC系统软件设计 　　(1)单台水泵自动启停的实现 　　井下中央泵房水泵自动化控制的实现是建立在单台水泵自动启停的基础之上，单台水泵的自动启停流程。单台水泵自动启动的过程：启动抽真空系统→检测真空度→启泵→检测水泵出水口压力→打开水泵出水口电动闸阀→停止抽真空系统。单台水泵自动停止的过程：水仓水位下限→关闭水泵出水口电动闸阀→停泵。 　　 　　2.2　水泵的轮换工作设计 　　为了使各台水泵均匀磨损，并能及时发现潜在的故障，本系统按“轮换工作制”来设计。该部分程序以每台机组的累计运行时间作为判断依据，分别为T1、T2、T3、T4、T5，将5台机组的累计运行时间进行比较，数值最小者投入当次运行，依次循环下去，当某台泵或其所属阀门故障或检修时，系统发出警报，同时该泵退出轮换，其余各泵仍按轮换工作制运行。 　　 　　3　监控软件设计 　　 　　3.1　监控软件结构及功能 　　监控软件的结构。上位机接收来自下位机传来的数据，经过必要的预处理(工程转换)后送交实时数据库。实时数据库是工程各个部分数据交换和处理的中心，它将MCGS工程的各个部分连成有机的整体。实时数据库中的数据经过必要的加工后，可实现以下功能：(1)实时数据以图形、动画、曲线等方式直观地显示在计算机屏幕上；(2)控制命令被送到下位机，对执行机构实行控制或调整控制参数；(3)以声音、图像等方式对超限参数进行及时报警，并记录报警信息；(4)存储、显示历史数据；(5)报表输出与打印。