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旧水泥混凝土路面碎石化技术的探讨 　　【摘要】由于旧水泥混凝土路面一旦被损坏后，就难以进行修复，并且在改造的过程中不仅具有很大的难度，而且对工程废料的处理也存在一定的难度。这样一来，不但影响着路周围的环境，还影响着交通的畅通，其经济性也受到了很大的影响。采用碎石化技术，可以有效的解决这些问题，我们将在文中进行详细的探究。 　　【关键词】旧水泥混凝土；碎石化技术；应用 　　水泥混凝土路面碎石化是一种旧水泥混凝土路面破碎处理技术，是对旧水 泥混凝土路面大修或改造的重要手段。碎石化技术是将水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为碎块柔性结构，这种结构不但具有一定承载力，而且具有有效防止或限制反射裂缝发生、发展的作用。由于碎石化技术是解决旧水泥混凝土路面改造和修复的新型技术，它自身所具有的优势能够解决以往路面施工存在的难度大、时间长、容易破坏环境等问题，因此，我们在这里进行探讨，随着旧水泥混凝土路面碎石化技术的实际应用，逐渐积累经验，促进其更好的在实际应用中发挥强大的功效。 　　1.碎石化处理技术的基本原理和特征 　　1.1碎石化基本原理 　　碎石化的处理技术是一种里面破碎的处理技术，是现今维修和改造旧水泥混凝土路面的一种重要的技术方式。进行碎石化的技术施工，就可以有效的避免因为施工导致的反射裂缝状况的发生，它所采用的力学模式偏向级配碎石，其破碎的颗粒直径需要在2到40厘米。主要完成路面的打裂和打碎压稳，实现集料化。 　　因为碎石化技术的出现，平衡了旧的水泥混凝土路面之间的结构强度和反射的裂缝，可以进行均匀的分布，保留了路面板块的强度，防止旧水泥混凝土路面出现问题。碎石化处理技术的目的，就是对混凝土路面进行均匀冲击、破碎、压实，通过减少原有面板的平面尺寸，降低产生反射裂缝的单向温度应力，在损失一部分结构强度和整体性的情况下，把混凝土面板在温度、湿度变化和荷载作用下的位移降低到沥青混凝土面层允许的范围内，从而减缓反射裂缝的产生。 　　1.2碎石化技术的特征和条件 　　碎石化技术防止反射裂缝的效果比同样应用于混凝土路面改造项目中的振裂压稳、破裂压稳及增加应力缓冲层等技术更为有效。破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合、内部嵌挤、高密度的材料层。破碎材料具有较强的抗车辙能力和抗剪强度，但不能支持柔性应力。碎石化的混凝土路面不是一般的粒料基层，与一般的密级配粒料相比，碎石化混凝土路面可为HMA罩面提供更高的结构强度。 　　碎石化技术实施的条件，功能性罩面上出现大量反射裂缝（接缝处、纵横及不规则裂缝处和修补处）。还有超过百分之二十五的板开裂，超过百分之二十的工作长度出现纵缝缺陷，且宽度超过十厘米，超过百分之十的路面需要开挖修补以达到结构性要求，超过百分之二十的路面已经修补或需要修补。 　　2.碎石化处理前的准备工作 　　在进行碎石化处理之前，先需要移除所有破碎的混凝土板块上面存在的沥青罩面层和一些沥青表面修补材料，避免影响到碎石化的质量；在路面进行破碎之前，对于出现了严重的病害的软路段需要进行修复处理。在施工前还需要对路段构造物和管线进行标记和保护。 　　对于那些埋深在一米以上的构造物（或管线），不容易因路面碎石化处理受到破坏，施工中可以正常破碎；那些埋深在半米到一米范围内的构造物（或管线），可能因路面碎石化而受到一定影响，实际操作时可以降低锤头高度进行轻度打裂；对于埋深不足半米的构造物（或管线）以及桥涵等，应禁止破碎。避让范围是结构物端线外侧三米以内的所有区域；距路肩十米以外的建筑物最好不要因为路面碎石化而受到破坏；对于路肩外五到十米范围存在建造物的路段，在施工时需要降低锤头高度；对于路肩外在五米之内存在建筑物的路段，应禁止破碎；对于不同埋深的构筑物、地下管线、房屋等，需要采用不同标志的红色油漆标注清楚，用以区别破坏，保证安全。在有代表性路段设置高程控制点，以便在施工中监测高程的变化，指导现场施工。交通管制建议在条件允许的情况下，一次性封闭施工路段，条件不允许的情况下，至少应实行半封闭施工。 　　3.碎石化施工工艺及其控制要点 　　3.1施工工艺流程 　　在路面进行碎石化处理之前，需要选择具有代表性的一个车道的路面作为实验的路段。根据经验需要采用落锤高度在1.1到1.2米，落锤的间距控制在10厘米左右为宜。还需要逐次的调整破碎参数对路面进行破碎处理。一边操作一边目测破碎的效果，当路碎石化后呈现鳞片状的时候，就表明碎石化的效果已经满足了实际的需要，并记录好破碎参数。为了保证路面被破碎之后呈现规定的尺寸，在实验的区域随机的选择2个独立的位置开挖1平米的试坑，对于试坑的选择要避开横向接缝或者工作缝的位置，在试坑开挖到基层的时候，检查深度范围内的碎石化颗粒是否满足规定颗粒直径范围的需要，如果实际破