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普通机床数控化改造的要点的探讨 　　摘 要：随着数控及自动化的发展，普通机床在能耗、效率及精度方面较现代化数控机床差距很大，并且普通机床精度下降后的大修耗时长，对维修技术工人的技能依赖度高，本文旨在通过对普通机床数控化自动化改造要点进行探讨，目的在于解决普通机床能耗高、效率低、精度低及维修依赖度高等方面的问题。 　　关键词：普通机床；数控；改造 　　1 普通机床的概念及常规大修方法 　　本文探讨的普通机床均是指由三相异步电动机作为动力，有一定长度的滑动摩擦平面或V型导轨，且导轨往复运动使用频率较高，机床大修周期较短的通用设备或专用设备。 　　普通机床的大修主要是解决由于导轨的磨损导致的机床精度下降问题。导轨磨损较少、一般采用刮研导轨修复的方法，由专业技术钳工完成，对钳工的经验及技能依赖很大，钳工的经验和技能直接决定导轨刮研质量的好坏，导轨刮研工作量大，特别是大型机床，对钳工的体能也是一种考验，而且普通机床不能无限次的刮研，刮研次数过多或刮研量较大会影响机床的中心等参数；导轨磨损严重时一般采用在导轨上下摩擦面上粘贴导轨板的方法修复，此方法与刮研修复相比除同样对维修钳工技能要求较高外，同样设备情况下维修工作量较小，且对机床的中心等参数影响小， 　　目前由于数控机床标准化导轨的出现以及钳工工种本身的高劳动强度，年轻的钳工技术工人越来越少，企业也在探寻能够替代维修周期长、劳动