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模拟仿真技术在建筑施工中的应用技术的研究 　　摘要：虚拟仿真技术在建筑施工中的应用，大大降低了施工的风险，降低了施工成本，提升了施工质量，缩短了工期，提高了施工效益。本文结合建筑业施工生产的应用需求，讨论了生产过程信息化技术中的重点技术―虚拟仿真技术在建筑施工中的应用研究。通过上海正大广场和广州体育馆工程，重点介绍了虚拟建造技术的应用以及复杂空间钢结构施工虚拟仿真分析。 　　关键词：信息化；虚拟仿真技术；建筑施工；应用 　　1虚拟仿真技术在建筑施工中的应用 　　1.1 虚拟建造技术的应用 　　建筑工程施工是一项将设计图建成实物的复杂工作。其施工方法和组织程序都存在多样性、多变性的特点。目前，对施工方法和施工组织的优化主要建立在施工经验基础上。依靠施工经验对施工进行控制和优化，具有一定的局限性。特别是在全新结构或复杂条件下的施工，依靠经验对工程施工的可行性、控制优化、事故预测和生产调度优化等各方面的分析和预测，可能会由于思维惯性而忽略重要结果或由于力不从心只能分析局部和少量结果，更无法开展定量分析。建筑虚拟施工技术是将以虚拟现实为基础的仿真技术应用于建筑施工领域，利用虚拟现实技术建立建筑物的几何模型和施工过程模型，对施工方案进行实时、交互、逼真的模拟，验证对比和优化，进而采用数字化手段制定和修改施工方案，并逐步代替传统的施工方案编制方法。 　　1.1.1 工程概况 　　某广场平面基本呈矩形，地下3层，地上10层，长约260m，宽约100m，总高度50m，总建筑面积达2413万m2，是集商业、餐饮、娱乐为一体的综合性建筑。 　　由于建筑规模、设计造型要求，本建筑采用了大量钢结构，构件数量规格繁多，各种不同类型的构件约3 000余件、共5 600t，而结构吊装工期仅85d，且钢结构主要集中在8层以上，重、大型构件又集中在建筑物腹地。单件超大超长，安装高度各异，大多数构件只能用桅杆式起重机安装，吊装有较大难度。吊装过程中任何失误都可能造成难以估量的损失，其施工组织和施工技术亟需应用全新的技术手段进行验证。上海正大广场的虚拟施工技术以满足生产需求为目标，利用虚拟现实技术，通过建立三维模型，对施工全过程进行三维可视化模拟，在施工前了解各种构件在实际结构中的相对位置和相互关系，对多种施工方案进行模拟、验证、对比和优化，并提供相应的施工和安全控制参数。 　　1.1.2 仿真系统的主要内容 　　1）外景仿真 　　在建筑物建成前，虚拟建筑物建成后的周围环境。将正大广场按设计图纸详细建模渲染，并将附近建筑、场景、道路、黄浦江等建模渲染。系统实现了观察者不同的观察角度和漫游方式。在场景中加入海洋效果、声音仿真等特效，使场景更显真实并具有动感，沉浸感更强。在漫游中实现碰撞检测功能，使漫游场景中的各种实体能真实反映现实生活中的各种状况。 　　2）吊装仿真 　　这是系统的核心部分。钢结构施工前在计算机上完成各种构件配装、吊装的多种试验和优化工作。同时利用多点决策理论，采用两榀屋架同时装配方案，使装配-吊装过程连续进行。正大广场钢结构数量多、规格杂、分布散。施工方案选用6台塔式起重机和5部桅杆式起重机进行吊装。按每个构件的具体吊装方法及整个吊装过程的先后顺序，对每个吊装过程进行吊装虚拟。吊装过程采用GSL编程实现。针对不同的吊装过程采用不同的计算方法。对塔式起重机双机抬吊采用反运动学算法。通过正在吊装的钢结构主梁的空间位置，算出吊装的转角和小车的运动行程。塔式起重机及桅杆式起重机单机起吊吊装动作则首先通过手动操作塔式起重机或桅杆起重机运动，在不断试验中寻找将构件吊装到位并能避开障碍的最佳运动轨迹，并记录此轨迹上的每一个转折点，以及在此点上塔式起重机和桅杆起重机的运动参数。然后用GSL语言实现吊装动作。 　　在吊装试验过程中，为解决依靠视觉判断是否存在构件干涉，无法克服三维模型显示在二维屏幕上存在的视觉误差问题，系统中加入了构件的实时碰撞检测功能。当构件之间出现碰撞干涉时，相应的构件颜色将产生变化以提醒用户。 　　3）应力和变形分析 　　包括两方面内容：①桅杆起重机主副臂、基座、缆风绳和吊装屋架的应力分析通过设计分析软件，成功地对桅杆起重机吊装动态过程中，各种条件下主臂、副臂、格构柱、缆风绳和混凝土基座的受力状况的有关参数进行计算，并对吊装屋架的应力进行对比分析。②对典型厚板的焊接过程分析选择典型的箱形截面焊接过程进行三维有限元数值模拟。截面有限元的网格划分了8节点块体单元，同时考虑了温度使弹性模量发生的变化及钢材从弹性体、塑性体、弹性体的变化过程，力学模型采用了非线性的热弹塑性模型。经过连续计算，获得了箱形截面的一次焊接和多层焊接的温度场、应力场和应变场的变化规律。 　　1.2 复杂空间钢结构施工虚拟仿真分析 　　复杂空