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水泥工业远程优化控制系统平台的设计 　　摘要：对水泥工业远程优化控制系统的数据采集与处理部分进行了需求分析，分别从水泥采集的业务角度、系统的功能性需求（分为数据采集与数据处理两个部分）角度、系统的非功能性角度三个方面进行，并对系统的整体结构进行了设计。 　　关键词：水泥工业；数据采集；数据处理 　　中图分类号：TP273*.5 文件标识码：A 　　现代的水泥工业离不开计算机信息技术，从生产过程中应用的控制系统，到企业管理所使用的企业资源计划系统，均是计算机技术的应用。然而，当前这些系统之间并未很好地打通信息分享的通道，造成数据共享性差，数据重复采集等缺点。在我国有关方针政策以及互联网高速发展的驱动下，水泥工业需要加强信息化建设，从综合数据中提炼有用信息，优化水泥工业的生产过程控制与企业运营管理。 　　1 水泥工业远程优化控制系统平台 　　水泥工业远程优化控制系统平台从数据的采集及处理到各个功能子系统的建立进行了整体的规划建模，其中数据源包括DCS、PLC、ERP及散点数据等，系统平台的子系统包括配置及权限管理系统、基础数据管理系统、能源管理系统、设备管理系统及优化控制系统等。 　　水泥工业远程优化控制系统平台通过OPC技术等采集现场DCS、PLC等设备中的数据，通过工厂现有ERP系统接口采集ERP中数据，通过录入系统录入散点数据，完成数据的采集，并对数据进行分类处理，分模块分功能将数据存放到SQL的不同数据表中，水泥工业远程优化控制系统平台中的各个子系统则通过进一步分析并处理数据，获取各自所需求的信息，并最终实现各个子系统所要完成的功能。 　　2 数据采集业务分析 　　在水泥生产的过程中，远程优化控制系统采集的数据主要是水泥生产中的能耗信息和重点设备运行状况信息点。数据采集主要从水泥生产现场的DCS控制系统中，这样不仅节约了一些系统硬件的成本，而且还可以减少维护系统的工作量[1]。水泥生产过程中的能耗监测信息点分布在水泥生产的各个环节，并且数据采集种类多而且复杂，如一些重点设备温度、电流、电能等同时还有生产过程中的生料喂料量、窑头喂煤量、分解炉喂煤量、水泥产量等，而这些数据将会作为基本的数据被应用到远程优化控制系统当中。 　　能源信息主要是包括电能、水、煤等。电能是水泥生产中主要的能耗，基本上所有水泥生产的环节部分都会用到电能，没有电是无法进行水泥生产的，水泥生产线有很多的大功率耗能设备，比如原料磨、煤磨、回转窑的主电机、高温风机、循环风机、辊压机、窑头排风机、窑尾排风机、水泥磨等等[2]。因为这些大功率耗能的设备的存在，所以在此次系统数据采集中也会重点对这些设备进行电流以及电能的数据采集[3]。而煤粉的大部分消耗90%集中在水泥生产过程中的熟料烧成阶段，回转窑和分解炉在正常工作状态下需要大量煤粉燃烧提供的热量，才能将生料煅烧成熟料[4]。同时还存在消耗的水资源以及汽油和柴油等，在此次远程优化控制系统中，主要的采集数据集中在电能和煤耗。 　　能源数据采集的信息点，从信息点的采取方向分为水泥现场，而水泥现场的采集点主要根据水泥工序基本上分为五个环节：原料破碎以及预均化、生料制备、煤粉制备、熟料烧成系统、水泥粉磨；同时还有从ERP中得到水泥产量以及输出量等。 　　3 系统功能性需求分析 　　3.1 数据采集需求分析 　　（1）访问OPC的需求分析 　　目前水泥企业中大部分设备仅支持OPC，不支持OPC UA。而本系统开发平台为.NET Framework，因此需要对原有的OPC进行封装，以便使系统支持对现场设备的访问。此封装应作为基础通用库，方便系统的各个层次进行调用。 　　（2）数据采集的需求分析 　　水泥工业中的过程数据按类型可分为模拟量与开关量。例如一条日产2500吨的生产线大约有2500个模拟量与3500个开关量，其中包括约50块高压电表，80-100块低压电表。为了从过程数据中总结提炼出有用的信息，我们要真实地还原某一个时间段内该水泥生产线的运行情况，因此需要按照一定的频率，对这些模拟量与开关量进行采集，从时间维度上形成一个数据集，并将其存储起来。 　　由数据采集的需求分析可以看出，采集是有一定的频率的，根据对水泥企业运行状况的调研以及为了满足优化的实际需求，来自生产线DCS系统的数据，以5至10秒钟为周期进行采集为较好的选择，该周期既可以及时的反应出生产状况，也不会对生产网络造成较大的压力；来自串口通讯的数据，则应根据现场条件选择以2-10分钟为周期进行采集，这是因为串口挂载的一般都是电表类的设备，这些设备统计周期比较长，且串口本身传输速率比较小，有时一个串口通讯卡上会拖带多个设备，完整的一次查询的时间自然就很长，因此需要根据现场情况与需求，选择采集周期。 　　（3）数据缓存的需