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油田综合防砂技术的探讨 　　摘要：分析了油层出砂的原因，并采取有效防砂措施。通过对从钻井、完井、改造、开采中采油工艺、先进的采油设备等各方面技术的综合应用，以及各种方法的有机结合，按照油田不同地质条件的要求，采取综合防砂技术，可为油田高效稳产提供了有利的技术支撑和保障。 　　关键词：出砂；原因；防砂方法 　　中图分类号：TE144文献标识码： A 文章编号： 　　由于油层胶结疏松和开发中导致出砂因素的共同作用，并随着油田开发时间的延长，出砂油井比例呈上升趋势。油层出砂导致油井免修期缩短、深井泵报废数上升，直接影响油井正常生产。 　　1油田油层出砂的原因 　　 出砂总体上概括为与油层岩石的胶结强度以及开采条件有关。 　　1.1 出砂与油层胶结强度有关 　　油层胶结强度与胶结物种类、数量、胶结方式有关，一般泥质胶结﹤碳酸盐胶结﹤硅质胶结；而同一种胶结物，数量多则胶结强度大；胶结方式一般基质式胶结﹥孔隙式胶结﹥接触式胶结。某油田储层属于泥质胶结，胶结方式为接触式-孔隙式胶结，另外某油田储层由于成岩程度差，砂岩强度低。上述油层天然条件决定了具有易出砂特点。 　　1.2 出砂与开采条件有关 　　（1）与油井工作制度不合理有关。在油井生产过程中，由于流体渗流而产生的对近井地带油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。在其它条件相同情况下，生产压差越大，流体的渗流速度越快，则流体对井筒附近岩石的冲刷力就越大。另外，油水井工作制度的变化，突然出现的大压差，井壁的压力梯度变大，使油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。某油田部分井出砂就是由于生产压差过大，油井工作制度不合理造成的。另外油田采取整体加密调整，由于井距的缩小，提液速度增大，油层流体的渗流速度变大，也是导致出砂的主要因素。 　　（2）与油层水洗程度提高、产水量增加有关。油层水洗程度提高，胶结物被水化、冲走，使岩石强度降低，增加了地应力对颗粒挤压，扰乱颗粒间胶结，引起出砂加剧。 　　（3）与采取不适当的措施有关。油田在开采过程中，先后采取了水力振动、正水击、酸化、压裂等措施，这些措施不可避免的破坏井筒附近储层岩石结构，弱化了储层的胶结强度，造成近井地带油层出砂。 　　2综合防砂技术 　　防砂工作伴随着某油田开发的全过程，在长期的治砂、防砂过程中，油田逐步形成了一套独具特色的综合防砂技术。在钻井工程、完井工程、油藏工程、采油工程等多方面、多角度的采取了一条龙综合防、治砂技术，如今已形成了一套以机械防砂、化学防砂为主，以螺杆泵防、采砂为附的综合防砂配套技术。 　　2.1 钻井过程中防止对油层损害技术 　　钻井过程中，在保持井壁稳定、安全的前提下，采取近平衡钻井技术，并优化钻井液配方，加快钻井速度，搞好泥浆净化，缩短钻井周期，减少对油层侵泡时间。上述措施目的是最大限度减小钻井液对油层伤害。 　　2.2 保护油层的完井技术 　　（1）优化油层套管设计，防止由于出砂导致的套变。 　　（2）加深完井沉砂口袋，便于满足生产需要，延长冲砂周期。 　　（3）优化射孔工艺参数，采取变密度射孔技术，射孔弹采用YD-89，相位角90。,布孔方式是螺旋布孔。对高渗区、层，易出砂井采取10发/m；而中低渗区、层，出砂轻的井采取13发/m。这样既能满足对产能的需要，又达到减少出砂目的。 　　（4）射孔后的负压采油技术。射孔后采用地面活动式捞油车进行负压抽汲，最大限度排除钻井、射孔液对对储层的污染，提高井底附近的渗流性质及产能。 　　2.3油层改造中的防砂技术 　　某油田单井产能低，为了实现压裂增产和做好防砂的双重目的，在压裂中形成了独特的压裂方式，即多种防砂压裂工艺。 　　（1）核桃壳防砂。利用颗粒的抗压强度和独特的可压缩性，压裂时在支撑剂后尾追定量核桃壳，在压力作用下起到互相咬合作用，形成一道人为的防砂墙，并具一定渗透率，可阻挡压裂砂流入井内，此方法工艺简单，易于施工。 　　（2）加树脂砂压裂。在支撑剂表面涂上一层树脂，在挤入支撑剂后尾追至裂缝内，用调节剂使砂子胶结在一起，形成一个整体的砂子隔离带，从而防止压裂砂进入井内。 　　（3）抑砂剂防砂压裂。压裂后将抑砂剂挤入出砂层段，将松散的压裂砂和胶结不牢的地层砂重新胶结起来，抑制砂子流动。该工艺简单、成本低。但要损失一定渗透率，对防压裂砂返吐效果突出。 　　2.4采油工艺上的防砂技术 　　在充分研究各开发阶段合理生产压差的基础上，工艺上采取以下防砂方法。 　　（1）负压捞砂技术。对于出砂严重井，产层砂存积于井底的沉砂口袋，当砂子数量多至影响生产时，采用可旋转式活动捞砂工具进行捞砂。该方法适用于地层压力低的油井，因常规水力冲砂很难建立起循环，冲砂液携砂漏入地层，既造成油层水侵，又造成孔隙