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氯碱生产节能降耗技术的探讨 　　摘要：国内氯碱行业近年发展迅速，目前我国已成为世界规模第一氯碱生产大国，主要品种烧碱和聚氯乙烯产能分别达到 3 736 万 t/a 和 2 341 万 t/a。在国内氯碱生产装置中，数量最多、总规模最大的是离子膜烧碱和电石法聚氯乙烯树脂生产装置。本文中主要就该方面的节能降耗技术情况进行一些介绍和探讨。 　　关键词：节能环保；氯碱生产；化工产业；技术措施 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 　　一、氯碱生产过程中的节能技术 　　1、干法乙炔技术 　　干法乙炔技术指的是电石喷水分解，这个过程中水分的使用很少，得到的电石渣含水量只有4%到10%。在国内，已经有许多企业使用这种技术，其优点在于能够最大程度上避免电石渣浆现象，节约了水、土地等能源，降低了生产成本。 　　2、煤制乙炔技术 　　等离子氢施加特殊的条件后，能够和煤粉一起发生化学反应，得到乙炔混合气。这种气经过分离环节和浓度提取环节，最终的产物就是乙炔。该方法最大的优点是能够节约电力、降低生产成本，实现高效生产和清洁生产，而且对环境的影响也比较小。 　　3、二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术 　　二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术的主要原理是使二氯乙烷和乙炔进行深层次的接触，从而产生化学反应。使用非汞类物质作为催化剂，能够在最大程度上降低电石的消耗，从而减少对电石的依赖性。一定程度上能够降低成本，在提升产品质量的同时能够避免污染的产生，而且能够解决汞污染。目前在国内，已经有部分企业进行相关的研究，而且取得了比较大的进步。 　　二、氯碱生产过程中的节能措施 　　1、节水措施 　　在氯碱生产中，使用离子膜和树脂来生产烧碱，成为主要的生产方式。不仅如此，生产规模呈现出增加的趋势。在此基础上，用水量也在不断增加。在水方面进行节约，主要的措施是工程改造，包括了冷却水、深井水、凉水塔循环水。凉水塔循环水节水目的的实现，完全得益于对水源的充分利用。具体来说，首先增加凉水罐的数量，然后采用自动控制技术来调节罐内的水位和液位，从而再次利用生产中的多余水分。 　　2、节电措施 　　生产规模的扩大，使得设备的耗电量增加。对于此，采取的节电措施是：第一，停用没有参与生产的机组，实现电能的节约。第二，如果机组具有相同的功能，就在多个环节中利用。第三，对碱液的输送系统进行改造，包括管道的引进，加装碱板式换热器，安装阀门。 　　3、余热利用 　　节能的余热可以根据季节的差异为其余生产环节所利用，夏季，氯乙烯以及合成得到的热水可供给其他机组充足的热动力，冬季时，厂区热量可以完全由合成炉以及氯乙烯的热水提供，这样热能得到了充分利用。在氯碱生产过程中，合成HCl时，热水的温度要高于指定水平，剩余的热水可以为其他机组提供动力。热水供给生产厂区热量，保证水资源循环利用。以安装余热利用设备为主要方式，其中包括循环水泵，供热的热水罐以及输送泵。与此同时，根据季节的差异换用相应型号的蒸汽炉，达到了蒸汽的循环再利用的目的，为厂区提供热能。在氯乙烯工艺环节中，热水槽供给充足的热能给转化器和预热器，适宜的温度提供了足够的热量。转化器中，由氯乙烯热水余热保证溴化锂机组运行。冬季，氯乙烯热水也能实现较小范围的生产厂区供热。 　　三、近年应用新技术 　　国内氯碱行业近 10 年来的迅速发展不仅反映在产能的快速增加，在技术升级方面也有了长足的进步，使产品的原料及能源消耗有了大幅度的下降。例如，烧碱交流电耗从 2 600 kWh/t 降至目前的2 200 kWh/t，聚氯乙烯电石单耗从 1. 50 t/t 降至目前的 1. 35 t/t[2]。消耗的大幅度下降离不开技术进步的贡献，近年在氯碱行业已推广应用的主要有下列新工艺和装备。 　　（1）烧碱生产方面 　　陶瓷膜过滤精制盐水，盐水膜法脱硝，膜极距电解槽，副产蒸汽氯化氢合成炉，大型氯气透平机，高压氯气液化，三效蒸发烧碱浓缩装置。 　　（2）聚氯乙烯树脂生产方面：干法乙炔，硫酸净化乙炔，副产盐酸解析氯化氢，电石渣浆乙炔回收，氯乙烯大型转化器，氯乙烯精馏尾气回收，100 m3以上大型 PVC 聚合釜，20 万 t/a 以上大型PVC 干燥沸腾床。 　　（3）公用工程方面：离心式制冷机组，离心式空气压缩机，余热溴化锂制冷，反渗透制水，电机变频节能技术。 　　（4）环保治理方面：聚合母液水深度处理回用，新型干法电石渣制水泥。 　　四、正在开发新技术 　　1、烧碱生产方面 　　（1）螯合树脂塔长周期运行技术。原理是在螯合树脂塔之前使用无机盐进一步净化盐水中大部分钙、镁离子，节约螯合树脂的大部分交换容量，螯合树脂再生周期延长可达1个月。 　　（2）盐水除碘技术。因为原料盐的质量不同， 　　部分企业烧碱装置盐水中富积